广州石墨坩埚-聚鑫隆石墨有限公司-炼铜石墨坩埚

  石墨坩埚是高及耐火材料之一，石墨坩埚利用石墨粉通过一系列的制备而成。石墨坩埚是在冶金、铸造方面都有良好的应用。因为石墨坩埚具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨坩埚及其有关制品也被广泛用于直接熔融金属的工艺中。

   天然鳞片石墨是石墨坩埚的主要原料。传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于85%的天然鳞片石墨制造，通常石墨鳞片应大于100目，而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是，所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性；其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，炼铜石墨坩埚，这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。采用恒压技术还可以使小鳞片石墨得到应用，在粘土石墨坩埚中，含碳量达90%的大鳞片石墨约占45%，而在碳化硅石墨坩埚中，炼钢石墨坩埚，大鳞片成分的含量仅占30%，石墨的含碳量降为80%。

   这是石墨坩埚的基本构成和在冶炼工业、铸造方面的应用。青岛华泰润滑密封科技有限责任公司生产的天然鳞片石墨粉是石墨坩埚生产石墨粉。我们公司生产的胶体石墨粉、纳米石墨粉、超细石墨粉、高纯石墨粉、石墨乳等石墨产品在化工、冶金、润滑、密封等领域也有突出作用。

形状：圆柱形材质：石墨生产铂金、黄金、k金、银、不锈钢等金属熔炼用特种高纯石墨坩埚、石墨棒、石墨垫圈、石墨块、石墨板

本公司是从事高纯石墨生产及加工的的企业，产品通过iso9001国际质量体系认证，在同行业中居于先前地位。

高纯石墨的规格有： 120x120x400 135x135x490 150x300x400 150x260x380 105x200x300 125x210x700 目前只有三浸四培的 密度达到国产强1.88

再生高纯石墨的规格有：400x300x150 380x200x150

石墨制品有：上引法无氧铜杆、铜管和铜棒、铜排、铜管连铸用石墨模具及保护套、内衬、鳞片石墨，半连铸用石墨套、流槽、底座、塞棒、结晶器，化工机械密封环，金刚石烧结模具，广州石墨坩埚，单晶炉用加热模器、隔热屏、坩埚、舟皿。连铸铝材用石墨环、石墨套、石墨板。连铸锁体用圆、方、锁舌、半月等异形石墨模。出口日韩的石墨烧烤盘、石墨茶壶、茶杯、口杯、烟缸、石铂金、黄金、墨炕。生产k金、银、不锈钢等熔炼用特种高纯石墨坩埚棒、石墨垫圈、石墨块、石墨板、石墨槽。等500多个品种1800多个规格的石墨模具。

石墨提纯：占化学提纯和物理提纯两种方法。

1、化学提纯：是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法，国内应用广的是经氧化钠高温熔融法。

基本原理是在500℃以上高温条件下，使石墨中的杂质（以硅酸盐矿物为主）与少碱，即NaOH起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。

上述工艺流程中，NaOH浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为0.6-0.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等。回收率85—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，石墨坩埚厂家，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足。

由上原因，成本较高。为解决或改善上述不足，测试中心研制了提纯高碳石墨新工艺，以离心洗涤取代V型洗涤槽，将废液处理后循环使用。采用这种新工艺，可降低材料成本50%左右，节水50%左右，产率提高10%左右，并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达 92.8%。

2、物理提纯：即高温提纯，利用石墨耐高温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分（即杂质）挥发掉，从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。