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1、矿用风机叶轮与主轴配合间隙过大引起的噪音，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的伤害，这样一来多次的检修会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母要紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。
2、矿用风机主轴发生弯曲所引起的噪音，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位，对长期停用风机，点检和岗位人员要每天进行手动盘车，每天盘车角度为60°～120°之间，防止由于风机长时间不运转，在叶轮自重的因素下，主轴发生弯曲变形。还有风机在运行期间，每天要进行点检，确保风机油位正常，防止由于缺油轴承烧损，造成主轴局部受高温弯曲变形。
3、矿用风机联轴器找正误差引起的噪音。风机与电机之间由联轴器联接，传递运动和转矩，当风机、电机两转子的轴心线与轴承中轴心线的倾斜或偏移时就会产生噪音，这种情况要重新找正，福建FBCDZ主通风机，允许误差在0.1mm之内。
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煤矿风机的生产过程是会应用到铸造工艺的，不同的铸造方法所铸造出来的风机产品也是不同的，在对铸造工艺进行选择的时候我们也要去了解一些知识，这样才有利于对后续工作带来帮助，下面小编来给大家介绍一下煤矿风机的铸造方法。
1、特种铸造，即除砂型铸造以外的所有铸造方法，这些方法分别在某一方面与砂型铸造有较大区别，因而具有许多优点，常用的特种铸造方法有金属型铸造，熔模铸造，压力铸造，低压铸造，离心铸造，根据煤矿风机的作用和使用性能，通常选择铸造成型中的砂型铸造来铸造。
2、砂型铸造，此法的铸型是以型砂或芯砂作为造型材料制造而成的。这种方法生产成本低，适应性强，山西运城FBCDZ主通风机厂，因此是应用广泛基本煤矿风机的铸造方法。
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矿用风机的抽气效率会直接影响到风机设备的风量大小，所以在使用的过程中，对于抽气效率这一指标的关注是很有必要的，抽气效率主要会受到外界和机器自身等多种因素的影响，在使用的过程中想要提高抽气效率是需要掌握一定的方法的，下面小编就来给大家介绍一下提高矿用风机抽气效率：
对于矿用风机而言，隔板的外凸情况和风机的抽气效率有着间接的联络，由于隔板的外凸将使无暇气流场是非常不规则的，使得抽气效果不佳。改动抽气隔板的外形，采用布局的形状，对于矿山风机的抽气效率的提升是十分有协助的，而且这种也是运用比拟普遍的一种办法。矿用风机的抽气效率还会受到外界等其他要素的影响，在波动的空气流场里，会导致风机的抽气效率的波动性，一旦毁坏周向平均性和径向平均性，运城FBCDZ主通风机维修，会激起风机的失速景象。这是我们就需要及时的控制气流现象，保证机器平稳性。
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