现介绍下出现这种情况的因素在哪些:
1.高混的热混排气不畅,水分无法正常挥发出去;
2.主机无真空或真空度不够,水分或其他低分子挥发物无法排出;
3.原料受潮,把原料比如树脂、钙粉等检测一下是否挥发份超标;
4.发生分解,塑料原生料颗粒供应商,查看是否有主机温度不受控的情况,电流是否偏大。
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众所周知,仅用肉眼观察,是很难确定PVC透明料的含水量的。那么PVC透明颗粒应如何干燥?由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中,要注意密封,保证PVC透明料干净。特别是原料中含有水分,塑料原生料颗粒,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥。此外,在PVC透明颗粒干燥过程中,输入的空气较好应经过滤、除湿,以便保证不会污染。
4.以生粉、混炼不均等现象发生。(一般开始料完后应先扫一次缸,然后低速启动,将粉料混合均匀后再加入增塑剂,塑料原生料颗粒批发,然后在第2次加油前应先扫缸,再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟,以排除挥发物。
5.打料工应注意经常检查气门,防止因气门密封不好而漏生粉。
6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待,原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高,机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好,无生冷料和烧焦及结团现象。
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