深孔钻-常平机械深孔钻-科茂模具(优选商家)

       科茂模具加工拥有很强的深孔钻加工能力，常平机械深孔钻，配备深孔钻镗（珩）、车铣复合加工中心、数控卧镗铣床等生产设备，可加工直径≤400mm，长度≤3000mm的长轴套管复杂结构零件，满足客户对深孔钻加工的各项要求。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔，有效降低了模具的加工成本。

     深孔钻的加工特点:

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，深孔钻，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，常平机械模具深孔钻加工，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

      机械深孔钻是一种用于在机械零件上加工深孔的设备。它通常由钻床、钻头、冷却液系统等组成，具有高精度、率的加工能力。

      机械深孔钻的钻头可以根据不同的材质和加工需求进行选择，例如高速钢钻头、硬质合金钻头、金刚石钻头等。在加工过程中，机械深孔钻可以通过冷却液的供应来控制温度和排屑，以获得更好的加工效果。

      机械深孔钻的优点包括高精度、率、高可靠性等。它广泛应用于能源、航空航天、液压等领域，用于各种深孔类零件的加工生产中。