车间净化工程的主要标准有哪些？
车间净化工程主要有以下标准。
一是洁净度标准，根据不同的生产需求，如电子芯片制造需要ISO 1 - 2级的高洁净度，药品生产部分环节要求ISO 7 - 8级，通过对空气中悬浮粒子数量的严格限制来划分。
二是温湿度标准，像精密仪器生产车间，温度一般控制在20 - 22℃，相对湿度在40% - 60%，确保产品精度和稳定性。
三是压力标准，通常洁净区相对非洁净区保持正压，防止外界污染空气流入，压力差一般在5 - 10帕。
四是换气次数标准，在无菌手术室等场所，每小时换气次数可达20 - 30次，以保证空气的新鲜和洁净。
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车间净化工程的主要流程有哪些？
车间净化工程主要有以下流程：
首先是规划设计，根据车间的用途、生产工艺和洁净度要求等进行整体规划，确定布局和净化级别。
接着进行材料选择，包括过滤器、净化板材等。然后进行施工安装，包括搭建净化结构、安装通风系统、照明系统等。安装完成后进行调试，调整空气流量、压力等参数，确保系统正常运行。
之后进行验收，检测各项指标是否达到设计要求，如洁净度、温湿度、压差等。
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在进行车间净化工程时，如何确保工程质量和达到预期的净化效果？
要确保车间净化工程质量和净化效果，先要做好设计规划，根据车间用途、洁净度要求合理设计通风系统、空气过滤系统等。选择质量合格的净化设备和材料，如HEPA过滤器，对其性能严格把关。施工过程中，监督施工团队严格按照施工规范操作，保证密封性良好。工程完成后，进行严格的检测验收，包括空气洁净度、温湿度、压力差等指标的检测。
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