直径3~20mm用孔钻。2.直径20~65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。复杂的深孔加工越来越具有挑战性。零件经常要求附加特征，如非常小的孔粗糙度、内室、孔径变化、轮廓、槽、螺纹和变化的孔方向。为了有效地获得这种公差小的孔，不仅需要丰富的经验和研发资源，还需要功能能力强。
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硬质合金是一种由钨钴硬质合金和金属陶瓷复合材料制成的材料，因其硬度高、耐腐蚀性好，常平铜铝模具深孔钻加工，被广泛应用于制造深孔钻头。硬质合金深孔钻头具有硬度高、切削速度快、耐磨性强等特点，适用于对材质较为脆性的工件进行加工。但是，硬质合金深孔钻头价格相对较高。
金刚石是一种具有高硬度、高耐磨性和高导热性能的材料，常平模具深孔钻加工店，可以用于制造深孔钻头。金刚石深孔钻头具有高精度、率和高加工质量等特点，适用于加工各种硬质材料和脆性材料。
需要注意的是，不同的钻头材质适用于不同的加工需求和工件材质，因此在选择机械深孔钻的钻头材质时，需要根据实际情况进行选择和使用。
一般孔深在孔径的5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却，鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，常平模具深孔钻加工，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片，深孔钻，同时冷却液容易进入。
鉆头的磨法可采用比较简单的磨法：钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。鉆孔的转速略低些，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出。冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。
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