





石墨坩埚中泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后,再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中,再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG,设备可选用强制拌和机卧式混合机。
对泥料的挤匀与陈化
经拌和均匀和混合充分的泥料,输入挤泥机挤匀,东莞石墨坩埚,然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散,增强粘土与石墨,熟料的核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭,以地下室为佳。旋塑成型用之泥料,挤匀时间为1小时,中间翻泥一次,陈化时间为15天。压塑成型之泥料,有的需压力,有的不需压力。不论何种成型之泥料,进口石墨坩埚,在陈化时均应成方型堆积,以湿润的麻袋盖好,石墨坩埚厂家,按时喷水坚持湿度,并要控制水分在成型规则限度之内。
使用前坩埚必须进行清理,去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中,坩埚应预热到150 ~ 200℃,在工作表面上喷一层涂料,再加热到200 ~ 300℃,去除涂料中水份。
熔炼工具在使用前应清除表面脏物,与金属接触的部份,必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分,否则引起熔液飞溅及暴炸。
熔炼合金料前要清理干净并预热,去除表面吸附的水分。为了控制合金成分,建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。
大家选择熔炼金属石墨坩埚的时候,粘土石墨坩埚价格,也得需要参考化工实验的使用标准来进行使用,当我们大家在其添加药品的时候,不应该加的太多,这样会让我们的坩埚子啊加热的时候出现很多的意外情况。同时为了更好的促进其加热的理想效果,需要我们大家认真对待才可以。
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