导热油应有较低的酸值和残炭。酸值是导热油中有机酸的总和,若酸值高,且油中有微量水分存在时,合成导热油销售,设备会被腐蚀;残炭是导热油裂解产物缩聚后形成的胶质和沥青质继续受热后形成的炭状物质,残炭高会引起结焦,影响传热效果,严重时会引起过热爆管或堵塞设备及管道。粘度及凝固点要低。粘度表示导热油在一定温度下的流动性,粘度大则流动性差、沿程阻力大,泵的输送能力也就差,同时,粘度大也使传热效果降低;凝固点低,低温流动性好,可保证系统在低温下正常运行,高温导热油销售厂家,北方寒冷地区选用导热油尤其要注意这一点。





导热油炉的点火升温必须遵循“一慢二停”的原则,一慢即升温速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C两个温度段要停止升温,维持这个温度一段时间。
炉点火后,控制升温温度100C/H,直到接近1000C。因为冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,金昌导热油,如升温速度过高,容易使局部油膜温度过高。
1250C~1500C范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0~50C/H范围,视脱水情况决定。当高位槽放空管处排汽量较大,底部有水击声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动范围较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必须时可打开炉门减弱燃烧。
1)导热油应具有较高的导热系数和比热。导热油的比热和导热系数愈大,则其热力学性能愈好。
2)导热油在允许的可接受范围内使用温度下,应有良好的热稳定性和抗yang化安定性。
3)应具有较高的闪点、自燃点和沸点。导热油的闪点、自燃点较高,高温导热油销售,可以避免引起火灾危险,对液相使用的导热油,较高的沸点(初馏点)、较低的低沸点物含量,可确保导热油在液相状态下的稳定和安全使用。
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