目前的汽车内饰用垫块材料多为三元乙丙橡胶（EPDM）、再生PUR泡沫、EVA泡沫、EPS泡沫等，主要应用在顶棚、包裹架护板、备胎仓、地板通道和地毯等部位，起减振和支撑作用。然而，这几种材料普遍存在密度大、气味大、VOC散发大等问题，epp包装制品，因此不能满足当前对汽车轻量化和提升车内空气质量的要求。EPP成型制品具有缓冲吸能性能，相较于传统的EPS，其抗冲击性能为相同厚度的EPS成型制品的数倍；同时，epp包装材料，EPP也具有良好耐候性，epp包装箱，如抗紫外暴露、物理破坏、极端温度（-30℃-130℃）磨损和其他恶劣环境。
聚合物发泡材料是以高分子树脂为基体，内部由无数泡孔组成的微孔材料，具有质轻、隔热、 缓冲性好等优点，因而EPP汽车制品在汽车领域中被广泛应用。目前，在汽车内饰中应用的发泡材料主要是聚氨酯泡沫（PUR）和聚烯烃类泡沫。然而，PUR泡沫在长期使用过程中会持续释放出小分子有害物质，如未反应的异、苯类、醛酮类等，它们会影响车内空气质量。聚泡沫（ExpandedPolypro-pylene，EPP）是使用高熔体强度聚（HMSPP）作为树脂基体，通过物理的气体发泡而制得的一种闭孔泡沫材料，珠海epp，它具有力学性能优异、耐热性好、发泡倍数范围大、密度可调、无毒无味、可100%回收利用等特点，同时，EPP是一种纯粹的碳氢化合物，它不含任何增塑剂和发泡剂等添加物质，因此被认为是实现汽车轻量化和提升车内空气质量的优选材料。
EPP产品主要特点：优良的耐久性、耐热性、耐油、耐化学腐蚀性；质量轻、低吸水性、浮力性能好；结构强度好，回弹性好，具有优良的力学性能；能量吸收性能良好；良好的耐应力开裂性能；良好的隔热性、隔音性能；易降解、能重复利用、环保。
EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。
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