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大口径法兰的生产工艺

锻造法兰

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低，不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于锻造法兰。锻造法兰的生产工艺有自由锻、模锻和胎膜锻。这三种工艺方法可根据锻件质量大小和生产批量的多少来进行选择。

（1）自由锻：

锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。

自由锻的工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等。

特点：自由锻生产率低，大口径法兰厂家多少钱，加工余量大，但工具简单，通用性大。因此被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。

（2）模锻：

模锻也就是模型锻造，是把加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。

模锻的工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

特点：模锻的生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小。

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如何区分开不同规格的不锈钢法兰？

1、磁性检测法

用磁性辨识是奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢原始且常用的一种方法。其中，奥氏体不锈钢无磁性，可能在高压下冷加工后会有轻微的磁性产生；纯铬钢和低合金钢是强磁钢。

2、硫酸铜试验法

这是一种简单、快速的区分普通碳钢和各种不锈钢的方法。准备的硫酸铜溶液浓度为5%~10%，在进行试验之前，先清理干净试验区域的油污与其他杂质，然后用研磨机或软纱布打磨试验区域，接着将硫酸铜溶液滴在上面，然后进行观察：普通碳钢或者铁会于几秒钟内在表面形成一层铜；不锈钢表面不会产生铜沉淀，对焊大口径法兰厂家，也不会显示铜的颜色。

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大口径法兰在生产时如何避免变形？

避免大口径法兰生产时受力变形的方法主要是提高系统刚度（尤其是提高工艺系统中薄弱环节刚度）和减小载荷及其变化。

减小载荷及其变化

①合理选择刀具几何参数和切削用量，以减小切削力

②毛胚分组，尽量使调整中毛胚加工余量均匀。

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