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压力喷雾干燥机工作原理

本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，压力喷雾干燥设备供应，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。我国制药设备产业只有在保持特色同时，拥有更加开放的心态，才会迎来更大发展。如干燥设备产业，国内干燥设备生产企业应充分利用中国加入自由贸易组织的机遇，加强技术交流，学习和借鉴国外的干燥设备，以提高我国干燥设备的自动化程度，以及外观质量，缩小与国外产品的差距。

工作原理

压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾1化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，压力喷雾干燥设备直销，迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品.沸腾制粒干燥机，它是先将物料进行流化，然后与热空气进行混合。之后，将溶液雾化喷入，让物料进行粘合和干燥，终成为均匀多微孔的球状颗粒。而喷雾造粒干燥机，则是将物料雾化，福建压力喷雾干燥设备，然后与热风相接触来进行干燥的。所以说，它们是不同的，不能混为一谈。

喷雾干燥在中药生产中的应用

压力喷雾干燥机的操作是影响产品质量的重要环节，必须严格按照工艺操作规程进行操作，以达到合格的产品质量。    根据数据的不完全统计，目前已有2万种不同特性的物料干燥都依赖于喷雾干燥技术。它广泛应用于医1药、化工、食品、生化等领域。日本汉方药研究中主要用喷雾干燥和冷冻干燥两大技术达到中1成药浸膏剂干燥的目的，压力喷雾干燥设备报价，因为冷冻干燥价格普遍较贵，所以使用喷雾干燥技术为广泛，由于喷雾干燥的中药提取物为粉末状或颗粒状，较传统干燥成品的流动性好、含水小、质地均匀、溶解性能好，可以直接供片1剂、颗粒剂、胶1囊剂的成型，因此，喷雾干燥技术被广泛应用于中药浸膏的干燥中。近年来，将喷雾干燥扩展至制粒(如喷雾干燥-干压制粒，一步制粒，流化床-喷雾制粒)、包衣、挥发油微囊化等生产工艺中，极大地丰富了喷雾干燥技术的应用和内涵。