衡阳实验热压罐制造商承诺守信「多图」

热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

预浸料制备（纤维浸润树脂）

预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，实验热压罐制造商，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

1.诸城市鲁贯通机械科技有限公司热压罐科学设计、精工打造、严格的质量管理自然循环调温、有效控制风机故障风险。

2.风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色

3.1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。

热压罐是热压罐是碳纤维等复合材料制造的关键终端设备，广泛应用于航空航天、复合材料、电子、、交通、体育装备和新能源等高技术领域。

诸城市鲁贯通机械科技有限公司热压罐简介：

热压罐是碳纤维等复合材料制造的关键终端设备。由承压罐体、空压机及过滤系统、真空系统、控制系统等部分组成。它的工作原理是将高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，达到规定厚度后，放入在真空袋中抽真空，经加压、加热、固化、冷却、脱模、修整而获得复合材料制品。