工艺优势
通过低温结晶系统对母液减量80%以上，大大减少企业危废处置成本，打通了整条工艺链。
低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果，产水的COD去除率高达95%以上，后端冷凝水进入生化系统内处理。
低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构，浓缩，处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。
设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计，不需要专门设置操作及巡检人员，大大减少了人力成本支出。
工艺原理
在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。
进些年来， 随着新能源汽车持续高速增长，电池行业持续高景气，污水浓缩，电池市场带动了材料需求持续增长。与此同时，产业发展过快也带来了很多问题，主要表现在原材料的供给上。近年来，包括镍、钴、锂等主要原材料价格迅速上涨，因需求增长过快以及环境保护等各方面因素影响，导致镍钴锂材料总体供应出现短缺。
就在此行业背景下，大量新产品相继上市，三元前驱产品...硫酸锰..等原材料生产厂家纷纷扩产以满足未来市场的需求。
MVR是机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression ）的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。MVR蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，低温浓缩，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热泵浓缩，热焓增加，然后输送至蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，这样蒸汽就得到了充分利用。
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