




SMG系列湿法混合制粒机,是制药工业普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一。它具有混合、制粒等多种功能,主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品,广泛应用于药品、食品、化工等行业。
原理:物料通过加料机及真空上料系统加入搅拌容器中。物料经搅拌作用多维切变成流动状态充分混合,然后经喷系统注入粘合剂,澜沧拉祜族自治制粒机,在搅拌和切刀的作用下制成均匀湿颗粒。颗粒经过出料口出料并转入下一道工序。
SMG系列湿法混合制粒机是我公司在广泛研究、吸收、消化国外机型的基础上,结合我国国情精心设计、成功开发的新型混合制粒机。
? 该机采用奥氏体不锈钢制造,所有转角圆弧过渡、无死角、不残留、无任何凹凸面、外露螺钉。
? 内外表面经高度抛光,内表面内表面粗糙度达到Ra≤0.2μm,外表面亚光处理,粗糙度达到Ra≤0.4μm,易于清洗。
? 该机采用PLC控制系统,干法制粒机哪一家好,全部操作可根据用户要求设定工艺参数自动完成,并能自动打印所有工艺参数,原始记录真实可靠。
? 完全符合药品生产的GMP要求。
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一、湿法制粒机背景技术
湿法混合制粒机的工作原理是物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆 充分混合成湿润软材,然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。然而现有的混合制 粒机的搅拌轴和切碎刀轴与混合桶之间的密封性不好,经常有物料进入,导致搅拌轴和切 碎刀轴的损坏,同时也使得外接空气非常容易的进入混合桶内从而污染混合桶内的物料。
二、湿法制粒机设备优势
江苏博鸿克服现有技术的不足,提供一种结构简单、密封 效果好并且生产,无交叉污染的湿法混合制粒机。湿法混合制粒机,包括机架、机架上设置有混合桶,混合桶的顶盖上设置有进料三通,混合桶的底部设置有出料口;混合桶内的底部设置有搅拌装置,在混合桶的侧壁上设置有切碎装置;切碎装置包括切碎刀、密封压盖、气密封圈和切碎电机,切碎刀和密封压套通过舌 扣固定连接在切碎电机的转轴上,密封压盖位于切碎电机的转轴和切碎刀之间,密封压盖和混合桶桶壁之间通过挤压气密封圈密封。
混合桶的顶盖、搅拌装置和切碎装置之间设置有联锁装置,当混 合桶的顶盖处于打开的位置,搅拌桨、切碎刀的电机无法启动。
湿法混合制粒机,搅拌装置包括搅拌桨、第二气密封圈和锁紧盖,搅拌桨的顶部设置有锁紧盖,锁紧盖与搅拌桨之间挤压有0型密封圈,搅拌浆的底部设置有搅拌轴,搅拌轴与混合桶的底部之间设置有第二气密封圈。
湿法制粒机搅拌轴和密封压盖与混合桶的桶壁之间采用气密封圈密封,能够起到保护搅拌轴无物料进入的作用。每次开机前,首先要检查搅拌轴和密封压盖处是否 有压缩空气流出,如没有,则不能够开机工作。压缩空气均是通过过滤和消毒的干净空气, 并且在整个制粒工作中,压缩空气不能停止。
湿法混合制粒机,包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷机构、出料阀机构、密封机构、加料口和操作屏。搅拌机构由传动装置和搅拌桨组成,沸腾喷雾制粒机,搅拌桨设置在料缸底面;料缸上部具有锥形腔壁;喷机构设在料缸顶部的缸盖上;制粒机构由传动装置和制粒刀组成,制粒刀安装在料缸侧壁;关键是搅拌桨按照其转轴圆周的切线方向均匀分布设置,具有混合效果好、生产等优点,流化床制粒机一批次多长时间,适用于制药、食品、化工等行业生产工艺流程中的混合制粒设备。
包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷机构、出料阀机构、密封机构、加料口和操作屏。搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成,搅拌桨设置在料缸底面,在搅拌传动装置与料缸之间设有密封机构;料缸上部具有锥形腔壁;喷机构设在料缸顶部的缸盖上;制粒机构由制粒传动装置和制粒刀组成,制粒刀安装在料缸侧壁,在制粒传动装置与料缸之间设有密封机构;关键是搅拌桨按照其转轴圆周的切线方向均匀分布设置。





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