我公司从事风机现场动平衡多年。对风机现场故障排除有着丰富的经验,公司动平衡主要有以下几种;
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3. 导致设备不平衡的主要因素(可矫正)有: 1. 加工公差与安装公差不正确; 2. 制造误差(转动部件偏心等); 3. 材质不均(铸件存在空洞等); 4. 部件缺损(转动部件腐蚀或磨损等); 5. 存在热变形或机械变形等; 6. 转动部件弯曲; 7. 异物附着导致质量偏心; 4. 不能通过动平衡矫正的其他因素: 1. 设备存在严重松动(包括轴承间隙变大); 2. 设备在运行速度附近激发共振; 3. 轴破损; 4. 轴承损坏; 5. 传动部件磨损导致力矩不平衡; 6. 设备存在不对心; 7. 设备安装倾斜(如设备基础沉降,除尘风机质量好,设备安装调整垫损坏等造成); 小结:引起动平衡不良的因素错综复杂,因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因,如果设备存在以上不可矫正原因,我们就必须在动平衡前将这些问题处理好,否则动平衡矫正将不能达到预期效果。
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现场动平衡技术是一种成熟实用的维修技术,它可以简便快捷和经济的解决风机震动大,叶轮不平衡问题。
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转子平衡的选择与确定
如何选择转子的平衡方式,是一个关键问题。其选择有这样一个原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下,能做静平衡的,则不要做动平衡,一般情况做静平衡的效果不佳。
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风机震动引起的则应检查:
①风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪;
②基础的钢度不牢固;③叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动;
④机壳与支架、轴承箱与支轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动;
⑤电磁振动;
⑥风机进出气管道安装不良,烟、风道系统振动导致引风机的振动;
⑦转子的临界转速引起的振动;
⑧机壳或进风口与叶轮摩擦;
⑨叶轮不平衡,引风机叶片磨损
水泥厂用风机叶轮修复前;
水泥厂用风机叶轮修复后
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