





在2013年之前,普遍都是利用氧化镁、氯化镁生产镁质制品,但是氯化镁有个致命缺陷:返卤、腐蚀钢材,硫酸镁销售,进三分之一的企业跌倒在这个缺陷上;
随着技术的进步发展,2013年这个过度年,国内1-2家科技研发企业在硫酸镁取代氯化镁生产镁质制品取得重大突破,硫酸镁厂家,成功开发出了硫氧镁改性剂;硫氧镁改性剂主要作用是什么?这个可以参考中国硫氧镁技术研究所网站观点,
由于生产中完全不使用氯化镁,完全不含氯离子,所以根本不可能返卤,这个是行业协会各大都支持的理论观点;




方法四:母液回来作配料用。重结晶法盐湖中得到的苦卤天然蒸腾浓缩成粗镁(粗硫酸镁)。以粗镁为资料,在80~90℃下加水溶化,然后在60~70℃温度下弄清,在20~25℃冷却结晶、经离心分别,丹东硫酸镁,单调,硫酸镁采购,制得工业硫酸镁成品。将工业用硫酸镁浸入蒸馏水,用硫酸调度Ph值,离心分别、单调脱水经再结晶,制得用硫酸镁。



四、煅烧温度、时间是决定MgO活性、分散度的关键。
不管是菱镁矿,白云石矿等那一种为原料在煅烧中分解反应是吸热反应。由于分解出CO2和H2O,使MgO形成多孔隙晶体结构不致密产品活性好,分散度大(180m2/g)这里指的是在400℃~600℃时,这时的产品磨细后在常温下几分钟就水化完了。所以好的煅烧工艺应该把温度控制在400℃~600℃时即节省能源产品质量还好。当温度高于900℃时晶体致密化分散度小1300℃时只有3m2/g,在常温下水化95%的氧化镁需要75d。从格拉森晶格常数看出在400℃的时候MgO达到0.425nm, Mg(OH)达到0.424nm此时产品活性。也就是说400℃~600℃的轻烧温度为温度,是轻烧粉说法的来源。煅烧时间愈长,晶体结构就愈致密,难以水化。
五、配合比的几种要素:
(一).调合剂水溶液的比重(相对密度)
轻质镁氧混凝土配制时水溶液比重为1.35~1.50。
轻质墙板混凝土配制时水溶液比重为1.50~1.60。
轻质地板、隔热板、天棚混凝土配制时水溶液比重为1.80。
防火、防水镁氧装饰涂料配制时水溶液比重为1.9~2.0。
(二)轻质填料占氧化镁的重量比(%)
现浇轻质混凝土——35。
墙体板材 —— 25。
构件 —— 50。
涂料 —— 10。
(三).水溶液掺量占氧化镁的重量(倍)为1.60~2.0。
(四).氧化镁,氯化镁,水的相配比为:5~5.6 : 1~1.2 : 8~11。
轻质填料,氯化镁的相配比为 : 1~1.3 : 3~3.9。








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