






吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种 石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。 铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且,高埗防静电吸塑,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。 电镀铜模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,成本相对石膏模高。精铸模具制造技术也称近形技术(LENS),是在激光熔覆技术和快速原型技术的基础上发展起来的一种新技术。首先由CAD产生零件模型,用分层切片软件进行处理,获得各截面形状的信息参数,作为工作台进行移动的轨迹参数。工作台在计算机的控制下,根据几何形体各层截面的坐标数据进行移动的同时,用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积,终形成具有一定外形的三维实体零件 使用聚焦激光辐照时形成的熔池很小,防静电吸塑泡壳,可制出外形精密的零件。因烧结点的大小和激光束的有效直径差不多,防静电吸塑盘批发,故零部件的壁厚可调节,减少
吸塑模具电镀铜模制作方法是简单旳.但是真的要做好是比较难点.其实设备的结构由电镀槽,硅机,钛篮.电解液等组成.电解液里面包括硫酸,硫酸铜.光亮剂等等.真的要全部操作过程用文字表达也非是一件很容易旳事.而且必须要有一定旳操作经验才行.里面的液体通过化学反应很难控制
吸塑产品与工艺与其它包装制品的优点:
1.成本低:吸塑模具采用的是电镀铜模成本远低于其他塑胶和五金模具.
2.设计灵活:可安置各种镶嵌件,降低再加工成本
3.厚度均匀,包装美观大方,简单而不失大体。
4. 颜色多样,有透明的,半透明,红色.黄色.绿色.粉色.蓝色等各种各颜色供选择
5.制品中空无缝,一体成形,可做成各种各样的款式。
6. 产品韧性好、抗冲击、防腐蚀、防紫外线、安全环保
7.运输简单,能有效保护产品,不受任何损坏。

根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
吹塑产品:矿泉水瓶```饮料瓶
注塑:制造塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前常使用的塑料是聚。
所得的形状往往就是后成品,在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注射模塑机(注塑机)有两个基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于:1.使模具在承受住注射压力情况下闭合;2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,防静电吸塑定制,然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计:螺杆式预塑化器或双级装置,以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆,再将熔融塑料注入注料杆(第二级)。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定,高压和高速,以及注射量控制(利用活塞冲程两端的机械止推装置)。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用。
常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
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