酸洗线的基本原理，钢钢材表面上的氧化铁皮（FeO、Fe3O4、Fe2O3）都是不溶解于水的氧化物，连续式酸洗线机组规格，当把它们浸泡在酸液里时，这些氧化物就分别与酸发生一系列化学反应。由于碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的结构，连续式酸洗线机组电话，加之氧化铁皮在酸洗时随同钢材一起经过矫直、拉矫、传送的反复弯曲，连续式酸洗线机组厂家，使这些孔隙裂缝进一步增加和扩大。所以，酸溶液在与氧化铁皮起化学反应的同时，也可以通过裂缝和孔隙渗透而与钢铁基体的铁起化学反应。
将酸洗、冷轧两个工序结合在一起的方法。主要是使用一套圆形旋转活套器和一个或几个螺旋式带钢转向装置。这种圆形旋转活套器在轧机改变生产计划或快速换辊时能储存足够的带钢，并维持酸洗线连续生产。螺旋转向装置使带钢的大转弯角度为90°，所以能够使带钢成直角或按所需角度由一个跨间转到另一跨间。无论设备如何布置，姑苏连续式酸洗线机组，都能使通过酸洗线的带钢对准冷轧机。
钢材酸洗处理工艺的采用也带来如下的一些问题：大量消耗钢铁材料和酸，在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的化学反应，溶解相应的金属氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的，如使用硫酸进行钢材酸洗时，还要借助于酸与钢铁发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程中，大量消耗酸是必然的。虽然在酸洗中使用酸洗缓蚀剂可以降低钢铁的金属消耗，但是仍有相当量的金属铁损失掉。
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