当再生效果不佳时，应从塔体底部将废弃的脱硫剂排除，在底部排放废弃填料的同时，相同体积的新鲜脱硫填料加入反应器中。湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收的液体有、氢氧化钙、碳酸钠、等。成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5%以上。在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。湿法脱硫塔主体包括洗涤塔、采样与监测系统、碱液配置槽、供水软水装置、液位控制系统、支撑件和连接件。脱硫系统通过对出气浓度的监控以及PH值监控，实现全自动运行。运行时，沼气由下至上通过脱硫塔，Na2CO3溶液（或NaOH溶液）从顶部向下喷淋，沼气生物脱硫设备，使得H2S气体与碱液发生了充分的化学反应。碱液存储在脱硫塔的下方，通过计量泵自动添加，计量泵的添加控制通过对出气H2S浓度的监控自动运行。当采用碳酸钠（Na2CO3）试剂脱硫时，主要发生如下反应：H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3(1) CO2+Na2CO3+H2O=2NaHCO3(2)由于沼气中含有的大量CO2成分，同样会消耗碱液。系统应能对反应条件（包括反应温度、PH值）等进行控制，设置优反应条件，尽可能地减少碱液的消耗量。生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。
脱硫设备
固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中、和浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，沼气生物脱硫设备价格，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。
烟气的预冷却
大多数含硫烟气的温度为120185℃或更高，而吸收操作则要求在较低的温度下(60℃左右)进行。低温有利于吸收，高温有利于解吸。因而在进行吸收之前要对烟气进行预冷却。通常，将烟气冷却到60℃左右较为适宜。常用冷却烟气的方法有;应用热交换器间接冷却:应用直接增湿(直接喷淋水)冷却:用预洗涤塔除尘增湿降温，这些都是较好的方法，也是目前使用较广泛的方法。通常，定制沼气生物脱硫设备，国外湿法烟气脱硫的效率较高，沼气生物脱硫处理设备，其原因之一就是对高温烟气进行增湿降温。
我国目前已开发的湿法烟气脱硫技术，尤其是燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术，高温烟气未经增湿降温直接进行吸收操作，较高的吸收操作温度，使S02的吸收效率降低，这就是目
前我国燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫效率较低的主要原因之一
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