热对流，指流体各部分之间发生相对位移所引起的热传递过程。热对流仅发生在流体中。
对流传热主要有三种方式：
1.自由对流传热：由于温度在流体中的分布不均匀导致流体密度的差别而引起的传热过程。
2.自然对流传热：因为位差的不同（标高）、密度不同产生浮力而引起的传热过程。
3.强制对流传热：使用循环泵对热载体进行强制对流。
在导热油传热系统中，油体流经的炉管、换热器管时都在发生着对流传热。
再次，控制温度，没有高温也就没有油气。在130℃以下，如果不借助灯光，几乎看不到多少油气，但到了280℃，油气几乎是拧着飞。因此，在工艺温度允许的前提下，尽量降低导热油的温度也不失为一种有效的控制。只要能够完成任务，降低温度未免不是一件好事，不仅可以延长了导热油寿命，还可以节约成本。
所以说，要想保证导热油系统正常运转，严格控制油气在工艺控制中是非常重要的。
当使用温度在 300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，导致管道聚热影响传热效率，管道内氧化油泥流动性差，加速传导油老化失效，也使炉体，高温导热油生产厂家，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，邵阳导热油，加大了输送能耗，高温导热油厂子，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，低温导热油，导热油流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。此时就要更换导热油，并及时的清洗导热油炉。
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