在加工操作过程中使用水溶性切削液时，由于流体的物理损失，乳化切削液槽中的流体体积减少，并且水蒸发，因为它吸收加工中产生的热量，或者磨削操作。正确的操作要求液位保持在一定的醉低水平，因此必须添加“补充液”以补充在切屑和零件上进行的冷却液。
由于蒸发损失的水导致集水槽中的流体浓度增加，所以“补充流体”将总是以低于推荐工作浓度的相同浓度混合。例如，如果将乳液乳化切削液以5％的体积流到水中，则该流体的“补充”浓度通常为1-2.0％。检查您的产品数据和信息表，以获得推荐的工作和成份浓度。
决定的因素是什么？
折射计因子用于确定金属乳化切削液的浓度。每种化学浓缩产品具有用于确定浓度的折射率因子。请参考数据和信息表，了解该产品具体的折射率因数。用折射仪系数乘以折射率，结果是工作溶液浓度百分比。
切削液在使用中防锈性能如何提高？
乳化切削液在机械加工中起着尤为关键的作用，之所以会被切削加工中心广泛使用，是因为乳化切削液具有很多优良性能如冷却、润滑、清洗、防锈等作用，然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工序，这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力，可存放一段时间不生锈。
那么切削液在使用中防锈性能如何提高？
1、选择防锈性能好的乳化切削液；
2、可以在稀释液中适当的添加一定量的防锈剂；
3、适当的添加一定量的封闭剂；
4、减少水的硬度，降低金属离子的存在；
5、降低存放地的温度和湿度。
生产加工过程中稀释液的润滑、防锈、冷却性能会有所消耗，应该及时补充损耗部分，随时掌控工作液的浓度。在金属乳化切削液的使用当中，使用者应该养成一个良好的习惯，不要在乳化切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放杂物等、脏物等，以免细菌等的混入消耗切削液中的有机添加物，影响稀释液的使用寿命和性能。
切削液也叫金属加工液，例如乳化切削液、半乳化切削液、全乳化切削液、金属加工工艺用油等，这些都属于切削液。对于切削液的使用方法，金属切削液厂家为各位金属加工厂家介绍一下。
1、切削液的种类虽然很多，但是使用的方法大部分是大同小异的，对于水溶性的乳化切削液，是需要通过加入水进行稀释使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨询向我们提供乳化切削液的供应商。我们需要注意的是，加入水的水质必须是需要符合切削液要求的，因为水也有硬水和软水之分。
2、金属加工工艺用油的使用，跟切削液的使用方法并不一样，金属加工工艺用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候，需要根据自己加工的材料、方式和要求，选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。
3、无论是乳化切削液还是金属加工工艺用油，在存储的时候，都要存储在阴凉干燥的地方，避免阳光的直射。使用时遵循先出的原则。
