干粉压球粘结剂批发-石罗克(在线咨询)-干粉压球粘结剂

使用合金矿粉粘合剂的具体步骤

添加粘合剂

合金矿粉粘合剂的使用首先涉及到添加粘合剂的过程。根据供应商的说明，粘合剂的添加是制作过程中的一个重要环节。粘合剂的种类和添加量会影响到终产品的质量和性能。例如，有些粘合剂在使用时需要直接以粉料形式添加到其他物料中，然后再加水搅拌。而另一些粘合剂则需要预先与原料混合，然后根据原料的湿度调整加水量，搅拌均匀后即可进行压制。

混合原料

在添加粘合剂之后，接下来的步骤就是将原料与粘合剂充分混合。这一步骤对于粘合剂的使用效果至关重要，干粉压球粘结剂批发，因为它直接影响到原料之间的结合程度和终产品的强度。混合原料的过程中，需要确保所有的原料都被充分湿润，以便粘合剂能够更好地渗透到原料的缝隙中。

压制成形

混合均匀后的原料需要通过压制机进行压制，使其形成预期的形状和尺寸。在这个过程中，需要注意的是，压制的力度和时间可能会影响到产品的终性能。例如，干粉压球粘结剂，过大的压力可能会导致原料破碎，而过长的压制时间则可能会导致粘合剂过度干燥，从而影响到产品的强度。

干燥和固化

压制成形后的产品通常需要进行干燥和固化处理。这一步骤的目的是为了让粘合剂充分干燥，从而在原料之间形成稳定的结合。干燥和固化的时间和条件（如温度和湿度）会影响到产品的终性能，因此需要根据实际情况进行调整。

检验和包装

后，完成干燥和固化的球团需要进行质量检验，以确保其符合预期的质量标准。通过检验的产品可以进行包装和储存，准备投入实际的使用中。

以上就是使用合金矿粉粘合剂的具体步骤。在实际操作中，可能还需要根据原料的具体情况和产品的特殊需求进行适当的调整。

球团粘结剂性能特点：

具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用

于含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，干粉压球粘结剂原理，烧结球团品位下降严重、耗能高等问

题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降

低能耗等特点。

1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。

提高生球强度，特别是

生球的落下强度;

2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，干粉压球粘结剂厂，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。

4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。

5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃

料费用。

球团生产工艺的主要内容

球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm （用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。