高温风机各种毛病都会导致停机，不只影响了功率并且埋下了许多安全隐患，这时候咱们就为及时的修理。
问题：高温风机假如加油螺孔及密封系统不紧密就会漏油，会使腔室内油量偏少，排烟风机，引起液力偶合器过载，易熔塞、熔化、甩油。
解决方法：
1、依照液力偶合器功率与充油量的联系曲线要求，对充入腔室的作业油量严厉计量。常常查看各结合面及轴端是否漏油，发现漏油，应下降负荷作业，待停机后及时替换漏油部位密封件。
2、风门挡板的操控：开足高温风机进口热风门，用冷风门调风量，坚持风温在300摄氏度以上。
3、要求作业油有低的粘度，高的闪点，大的重度，腐蚀性小，耐老化。作业3000h后，应对作业油质进行查看，发现油质变坏，应换用新油。
离心风机机壳拼装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向空隙高速至设备技能文件规则的范围内，一起查看地脚螺栓是否紧固。其空隙值如设备技能文件无规则时，一般轴向空隙应为叶轮外径的1/100，径向空隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求空隙值小一些，以进步风机功率。正常停机按如下程序进行操作。
1、逐渐翻开放空阀（或出口旁通阀），益阳风机，一起逐渐封闭排气阀。
2、逐渐关小进气节省门至20～25°。
3、按动泊车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。
4、离心风机中止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可中止供油。对于具有浮环密封的机组，窑尾排尘风机，密封油泵有必要持续供油，直至机体温度低于80℃中止。机组中止后，在2～4小时内应定时盘动转子180°。
离心风机是依据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加快，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了活动方向造成减速，这种减速的效果将动能转换成压力能。 压力首要发生在叶轮中，电厂除尘风机，其次发生在扩压进程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，发生更高压力。为了更好的运用风机，就必要要做好离心风机的保护。
1、离心风机不许带毛病运转。
2、风机有必要专人运用，专人修理。
3、修理有必要先断电操作。
4、除每次拆修后应替换润滑油外，正常情况下3-6月替换一次润滑油。
5、定时铲除风机内部的尘埃，特别是叶轮上的尘埃、尘垢等杂质，以避免锈蚀和失衡。
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