动力机械丝杠 轮式拖拉机 履带式拖拉机 手扶拖拉机 内燃机 发电机组
耕整地机械丝杠 铧式犁 犁 旋耕机 微耕机 耙 其它整地机 联合整地机
种植施肥机械丝杠 播种机 水稻插秧机 育苗育秧 移栽机 施肥机 地膜机械
田间管理机械丝杠 中耕机械 修剪机 手动喷雾器 电动喷雾机 机动喷雾机 其它植保机
收获机械丝杠 轮式谷物联合收割机 半喂入联合收割机 履带式谷物联合收割机 背负式谷物联合收割机 玉米收割机 牧草收获机 打捆机丝杠 秸秆粉碎还田机 其它收获机械 青贮饲料收获机 背负式玉米收割机
收获后处理机械丝杠 脱粒机 清选机 剥皮机 干燥机 种子加工机
农产品初加工机械丝杠 碾米机 磨粉机 榨油机 棉花加工机 果蔬加工机 茶叶加工机
畜牧水产养殖机械丝杠 饲料加工 畜牧饲养 挤奶机 水产养殖 畜产品采集加工
农田基本建设设备丝杠 挖掘机械 平地机械 清淤机械
设施农业设备丝杠 日光温室 塑料大棚 连栋温室
排灌机械丝杠 水泵 喷灌机 电机
农用搬运机械丝杠 运输机械 装卸机械 农用航空器
农村可再生能源丝杠 沼气发生设备 秸秆汽化机 秸秆燃料致密成型
其他机械丝杠 农业设备 测亩仪 保鲜制冷
丝杠内螺纹作用中径量化测量的必要性在于：
1）传统的内螺纹检测都是用螺纹塞规、螺纹校对量规对中径进行综合测量。也就是按照螺纹检测的泰勒原则要求，用通规和止规分别控制螺纹的作用中径和单一中径不超过大、小实际边界。但这种方法只能判断螺纹是否合格，而给不出被测单一中径和作用中径的实际值，因此在内螺纹的加工制造过程中，不易掌握具体尺寸导向，容易产生废品。
2）为了保证螺纹工作环规的可靠性，生产中要配备好几种校对量规对其校对。这对于生产批量不是很大，而品种规格多的螺纹件的生产，是很不经济的。在这种情况下，用中径量化法检测，取代螺纹校对规无疑是种好方法。特别是对于大尺寸的螺纹，更可以节省价格较贵的校对量规，也更为有利。
3）用量化法检测可以把螺纹测量的量值统一起来，使螺纹检测更加严格、规范。
4）对于某些产品，其标准要求仅用螺纹量规检测还不够，必须用量化检测方法对个参数进行单项检测。
5）GB/T1181-1998中规定，大型丝杠滑块，为了使内、外螺纹在装配中有足够大的合理的过盈量，要对内外螺纹件按照作用中径进行分组装配。
6）美制检验体系中对于外螺纹和内螺纹都提出了用螺纹指示量规对单一中径和作用中径进行两化检测，而且还可以测出中经的圆度（椭圆度、棱圆度）和锥度误差。显然这是很的观念，大型丝杠齿条，值得借鉴，我国应该在这方面急起直追，赶上世界水平。
丝杠加工中，中心孔是定位基准，但由于丝杠是柔性件，刚性很差，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，加工时还须增加辅助支承。将外圆表面与跟刀架相接触，防止因切削力造成的工件弯曲变形。同时，为了确保定位基准的精度，在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
由于丝杠螺纹是关键部位，为防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长上的变形而使磨削余量不均等弊病，螺纹加工加工采用“全磨”加工方法，
即在热处理后直接采用磨削螺纹工艺，以确保螺纹加工精度。
由于该丝杠为单件生产，要求较高，故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则，将整个工艺过程分为五个阶段：准备和预先热处理阶段，粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，大型丝杠螺母，终加工阶段。为了消除残余应力，整个工艺过程安排了四次消除残余应力的热处理，并严格规定机械加工和热处理后不准冷校直，以防止产生残余应力。为了消除加工过程中的变形，大型丝杠，每次加工后工件应垂直吊放，并采用留加工余量分层加工的方法，经过多道工序逐步消除加工过程中引起的变形
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