热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺，全自动碳纤维热压罐固化，是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，全自动碳纤维热压罐制造商，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内 腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自 动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适当的真空度。
热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，具体有效使用空间、温度、压力、控制精度、测温点、抽测真空管路数等技术指标均能根据客户要求设计制造
科学设计、精工打造、严格的质量管理，全自动碳纤维热压罐工厂，和同行业的其他厂家相比，本公司生产的热压罐具有如下显著优点：
1、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色：±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。
2、可以实现真空固化，高温固化，高压固化成型，采用电脑全自动控制，热压罐，保证使用效果好
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