夹胶玻璃的制作工艺主要包括玻璃准备、PVB胶片准备、合片、预压、加热加压固化等步骤。玻璃准备根据夹层玻璃外观质量的规定选择玻璃,切裁出长方形玻璃毛坯,并进行检验,挑出不合格的玻璃。PVB胶片准备根据玻璃的规格,合理切裁PVB胶片,并进行洗涤、干燥等处理。合片将洗涤干净的玻璃和PVB胶片在合片室内进行叠合,确保玻璃和胶片之间无气泡、无脏物。预压通过预压机去掉玻璃和胶片间的空气,使玻璃和胶片初步胶合在一起。加热加压固化将预压后的夹层玻璃放入加热加压设备中,进行加热加压固化处理,使PVB胶片与玻璃牢固粘合。

胶膜质量胶膜是生产夹层玻璃的材料,其质量的好坏对夹层玻璃的质量起到了决定作用,因此,对于胶膜的质量需严格控制,满足以下要求才可正常使用:(1)各厂家供应的胶膜所加工的夹层玻璃产品需通过 GB 15763.3-2009 中规定的测试要求;(2)胶膜厚度均匀,无色差;(3)胶膜纹路粗细均匀适中,纹路过细,不利于辊压排气,易产生气泡,纹路过粗,不利于封边,弯钢夹胶玻璃厂家,同样易产生气泡;(4)胶膜含水率需严格控制,不得使用含水率超过 0.45% 的胶膜 ( 胶片含水率不是越低越好,越低其韧性会降低 ),含水率超标会严重影响玻璃与胶膜的粘结强度,从而使产品易脱胶和产生气泡。

针对夹胶玻璃工艺控制分析:常规夹层玻璃生产工艺过程分别为:上片清洗、合片、辊压(或抽真空)和高压釜工艺,该四个部分相互独立,又不失衔接,生产过程中每个工序有各自需要控制的节点,产品质量才更有保障。上片清洗工艺上片清洗的目的主要有两个,其一,玻璃配套;其二,弯钢夹胶玻璃厂价,清洁表面灰尘,提高玻璃表面的新鲜度,以提高产品胶膜与玻璃的粘结强度,提高产品质量。上片清洗过程中需注意:(1)按照来料配套上片,上片方向严格一致,以提高夹层玻璃的吻合度,如图 1 所示,降低后续脱胶的风险;(2)清洗玻璃推荐用去离子水,去离子水电导率需< 30us/cm,迪庆弯钢夹胶玻璃,主要是因为清洗用水如果电导率超标,则钙镁离子含量会比较高,钙镁离子存在会妨碍玻璃与胶膜间氢键的形成,从而降低夹层玻璃的粘结力,水温以 40℃~ 50℃为宜;(3)根据玻璃厚度调整毛刷高度,一般为毛刷间距小于玻璃厚度 1mm 为宜。
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