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不锈钢法兰就是不锈钢制造的法兰,法兰是一种外形呈盘状的零件,还可叫做法兰盘或者突缘,常见于管道工程当中。
不锈钢法兰的生产工艺与其它管件相比,多了探伤和热处理两道工序,这是由于焊缝的存在,因此需要进行无损探伤,热处理则是为了消除应力。
不锈钢法兰的几种生产加工方法:
1.滚轮法:
在管内放置芯 止回阀外周用滚轮推压,用于圆缘加工。
2.滚轧法:
滚轧法通常不用芯轴,适用于厚壁管内侧圆缘。
3.鼓胀法:
鼓胀法分两种方法进行:
①在管内放置橡胶,大口径法兰谁家耐用,上方用冲子压缩至管子凸出成形。
②液压鼓胀成形,在管子的中部充入液体,靠液压将管子鼓成所需形状,波纹管的生产大多数都采用这种方法。
4.锻压法:
该法是用型锻机把管端或一部分予以冲伸电动蝶阀使外径减少,常用的型锻机有旋转式、连杆式和滚轮式。
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日标法兰表面出现凹坑的检测方法都有哪些?
法兰进行超声波检测优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害,能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观,探伤技术难度大,容易受到主客观因素影响,以及探伤结果不便于保存,超声波检测对工作表面要求平滑,要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验,使超声波探伤也具有其局限性。
其次漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上,法兰腐蚀缺陷处的磁导率远小於法兰的磁导率,法兰在外加磁场作用下被磁化,当法兰中无缺陷时,大口径法兰加工,磁力线绝大部分通过钢管,此时磁力线均匀分布;当法兰内部有缺陷时,磁力线发生弯曲,并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化法兰表面逸出的漏磁通,就可判断缺陷是否存在。
船用法兰这个产品名称的由来和它本身的用途是息息相关的船用法兰就是用于船只上的法兰,法兰是使管子与管子相互连接的零件。船用法兰按标准分为:非标,:德标,日标,美标,英标平焊法兰;按工艺分为:船用平焊法兰,船用对焊法兰。
船用平焊法兰是将管子插入法兰内圈焊接的法兰,平焊法兰分为带颈平焊法兰和板式搭焊法兰两种。船用平焊法兰的优点是制造简单、生产成本低,但不耐高温高压,主要用于压力低于2.5 MPa的常温管路,是船舶采用多的法兰。
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带颈平焊法兰的焊接方法:
带颈平焊法兰的焊接方法与平焊法兰也就是俗称的法兰片相同,都是内外进行焊接,可参考以下法兰焊接建议。
1:与平焊法兰相同,都是将钢管插进法兰内经然后进行内外焊接。
2:所谓的带颈平焊法兰也就是在与管段连接侧多个凸台而已,当然也是内外焊接了。
3:可参考化工部标准里面有这样的要求。
4:带颈对焊法兰与管子的焊接形式是角焊缝。
5:带颈平焊法兰与接管连接的焊缝属于C类缝。
6:主要考虑法兰的密封,带颈平焊法兰与带颈对焊法兰的刚度较大,宜保证密封效果。
7:带颈平焊法兰属于低、中压法兰试用范围在2.5MPa~4.0MPa。
带颈平焊法兰颈部高度较低,对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比,焊接工作量大,焊条耗量高,经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。
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