双通道微量润滑系统技术-青海微量润滑系统技术-北京培峰

微量润滑(MQL)运用于金属材料切削 

MQL运用于金属材料切削关键的含义取决于以下几个方面： 

1.减少数控车床的工程造价，促使购买成本费降低； 

2.不用应用很多的制冷润滑液，可促使生产成本进一步减少； 

3.MQL的驱动力为空气压缩，在能耗上应远低于切削液的循环； 

4.生产加工自然环境可获得大大提高； 

5.生产加工效率可越来越更高； 

6.职业病危害可清除； 

钻削微量润滑方式 

微量润滑技术性综合性了传统式切削和干试切削的优势，在钻削等生产过程中得到了较好的运用，该工艺是将微量的切削实验试剂与02~0.6MPa的空气压缩做雾化混和，不断喷出至切削区，对“刀尖与作业区”和“刀尖与高烧切削”的了解地区开展合理润滑，以降低刀具的摩擦力和避免刀具黏连，与此同时也有助于减少生产加工地区溫度，有益于铣面，轴承微量润滑系统技术，改进切削生产加工标准。

微量润滑的归类 

MQL系统软件可分成单通道式和双通道式两类。二者的差别是气体和润滑油混和产生气溶胶的地方不一样，即依据对微量金属切削液的传送、做雾化的差异而被分为几种方式。

在其中单通道式的特性为：气体和润滑油在产生机器设备内早已混和成气溶胶，接着气溶胶根据数控刀片内部结构的路轨被输送到生产加工地区。 而双通道式则有下述特性：气体和润滑油在不一样的路轨内被输送到生产加工桥轴周边的混和腔内，产生气溶胶，双通道微量润滑系统技术，接着被输送到生产加工地区。与双通道系统软件对比，单通道系统软件尽管更有利于生产制造，但在运输制冷润滑焊接时，城市广场具备明显离心作用下的转动机床主轴里时油雾易被分散化，这经常造成作业区焊接遍布不匀称，加工中心微量润滑系统技术，进而危害生产加工品质。而双通道式的微量润滑系统软件，由于在气溶胶产生后，被输送到生产加工地区的间距非常近，青海微量润滑系统技术，其润滑出液对比单通道式更为细微，润滑实际效果将更强，因此使用范畴更为普遍。