对辊挤压造粒机工艺流程:
辊压造粒工艺共有四个部分组成，莴笋干燥机，叙述如下：
1．原料前处理：贮存、计量、混合
生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。
2．辊压
适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求，进入咬入区的物料需要有良好的流动性，这就要求物料的含水量要低，因为物料含水量高到一定程度，流动性就变差。
物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:磷酸二铵、尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好；而硫酸钾、硫酸铵、硫酸镁、磷矿粉的塑性较差，挤压效果较差，不易挤压成型，对于不易挤压成型的配料，为了达到较好的效果，可配入适量的粘合剂，尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。
4．成品后处理：抛光修整
在通常情况下，终产品需经过抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时，一般还要加入防结块剂。
原料存放桶存放原料，打开气动出料阀，原料由出料 管进入漏斗形料仓，打开真空抽气阀阀、打开气动进料阀，粉体被抽进真空吸料桶，然后关 闭吸料系统，打开气动放料阀，粉体进入水平螺杆预压进料装置。关闭气动放料阀，开启粉 料清洗程序，打开左（或右）腔室的气动真空抽气阀，开启另一腔室的空气进气阀，实现真 空抽取空气，由于竖向隔板作用，通过空气反吹将另一腔室对应的过滤棒清洗；按此工序用 程序控制反复运行，达到进料与空气反吹交替进行，实现进料装置连续进行又不堵塞，有效地解决了自动化生产粉体抽取过程中，容易堵塞、跑料的问题。
真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤 装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有独立的进排气管 ，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀，进气阀连接有空气进管，抽气阀连接有抽 气管。过滤装置7为在下储料室和上吸气室之间设置带若干孔的挡板，在挡板的孔处 装有过滤棒。气动出料 阀、气动进料阀、气动放料、阀进气阀和抽气阀通过系统程序控制器 自动控制。
干法制粒机。它包括送料机构、驱动轴和挤压辊，送料机构、驱动轴和挤压辊均安装在隔离不锈钢板上，所述的送料机构包括水平送料机构和连接于水平送料机构后的垂直送料机构，水平送料机构和垂直送料机构均为绞龙，垂直送料机构的出料端下部为由一对挤压辊组成的制粒机构，挤压辊悬挂安装在驱动轴的一端，驱动轴的另一端穿过隔离不锈钢板与驱动电机相连，在垂直送料装置上设置真空排气装置。
江苏博鸿对现有的干法制粒机的改进，可以提高生产效率、提高产品质量，与物料接触的部件能够作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蚀，便于生产操作和维修、保养。
