膨润土型煤粘合剂-型煤粘合剂-保菲粘合剂(查看)

除尘灰冷固球团粘结剂主要应用于冶金、煤炭、化工、硅业、、碳素等行业的烟气除尘灰、尘泥及环境粉尘粉料的固化成型及资源化循环利用。采用本技术产品通过智能配料、输送、均化、成型、固化等工序的自动化生产体系，成型为冶金球团颗粒，可直接用作冶炼炉料、原料(炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料)，型煤粘合剂，从而达到粉尘减排和循环利用的目的。

除尘灰成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点;使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。一吨可生产20-50吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高1000kg/N左右，干燥就可用作冶炼炉料或原料。

为什么钢厂除尘灰不利于烧结

钢厂高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉除尘灰大多回用于烧结。但由于在钢铁各个环节产生的粉尘：种类多、数量大、成分复杂，在矿物组成、粒度分布等点上有明显的区别，若直接将粉尘配入烧结工序中，会造成烧结矿质量下降，膨润土型煤粘合剂，有害元素在高炉流程中大量循环富集，影响高炉顺行，减少高炉寿命。

粘合剂冷压球团技术

利用粘合剂冷压技术处理钢铁粉尘，将减少有害元素的循环富集，提升球团的产品质量，提高企业的综合竞争力。

金属化球团工艺，铁回收率为99%。锌回收，转底炉法：将含锌含铁尘泥和粘结剂等按比例配料，经造块、筛分、烘干后均布到转底炉环形台车上，在高温加热条件下氧化锌被还原；高温球块从转底炉排除，经还原性气氛冷却后形成金属化球团：还原的锌蒸汽随高温烟气一起排除，经换热器冷却后，形成小的固体颗粒沉积在除尘器内。

提高球团成球效果，球团粘结剂的选择很重要，它能够改善成球过程，提高生球、干球强度。

使用的用量也要适当，型煤粘合剂厂家，以保证球的强度和粒度。

球团生产要求生球 要粒度均匀，强度高，粉末量少。

控制粘结剂用量的方法主要有实验法、经验法、计算法。

我公司是生产型煤粘合剂和矿粉球团粘合剂的厂家，不用添加其他的辅助品，可直接添加，无味，型煤免烘干粘合剂，不增加灰分，不降低品位，操作简单。