混合搅拌器-淄博友胜化工-固液混合搅拌器

气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，固液混合搅拌器，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。混合搅拌器

当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。

在气液搅拌系统中，主要影响因素有搅拌设备的流体力学行为，气泡的尺寸，混合搅拌器，相分率，

气液界面积，质量传递系数等。而这些因素又取决于搅拌转速，充气速率，搅拌设备和搅

拌器的几何形状，流体的性质和流变行为。混合搅拌器

影响流动场和输入能量的主要因素

影响流动场和输入能量的主要因素有以下。

搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅

拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，混合搅拌器选型，用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌，在相同转速下，混合搅拌器生产商，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4

此外，无挡板时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。