永磁同步变频机型较普通进气节流控制的机型，其节电率为37.5%。
* 说明：计算条件为37kW，平均负载率为60％，
每年节约电费估算：
年节约的电费支出约为4.14万元
* 说明：计算条件为37kW、平均负载率为60%，年运行时间为4000小时。
罗威新一代F系列变频螺杆空压机
技术参数：机器型号：LW-75F，排气量：8.5-10.4m3/min，压力0.7-1.0mpa，电机功率：55kw，外形尺寸：2000*1400*1650mm，重量：1440kg，风冷式，直联传动。
F系列变频螺杆空压机
真正节能：超低频转速控制技术，比普通变频螺杆空压机的电机运行频率更低15Hz，真正做到无空载的恒压变量运行，大限度地减少无用功能的损耗。省电大约38%。
高可靠性：变频软启动避免了电网冲击，同时避免了对自身机械的冲击。免除了机组长时间高速运行的不利因素，无需工频装置，无接触器，免除接触器故障。
泄漏在空气应用系统中始终存在，免除0.2Mpa的高出压力，降低了系统泄漏的机率，压力下降0.2Mpa，同比泄漏减少26%。
只有在客户空压机有空闲的时候才会省电，下面我们看下为什么选择永磁变频空压机？
1、根据需要提供气量，无空载能耗损失
变频器控制压缩机与传统控制的机比较，能源节约是有实际意义的，电费支出与实际消耗气量完全匹配，达到的大节约能耗。
举例:有一个客户的大用气13
m3/min，的小用气6
m3/min，负载率60%(负载时间/总工作时间)，每年运行6000小时，节约用电:6000h*(1-60%)*75kw*35%=63000kwh(还不包括压力损失带来的10%-13%的损失）。
变频空压机改善弊端，客户按的大消耗气量选择机型，当实际消耗量少于的大产气时，压力上升，压力传感器将信号反馈给控制系统，变频器降低输出频率，控制变频电机相应降低转速，从而使螺杆机的转速降低排气量减少，压力维持不上升。反之，压力下降后用压力传感器信号反馈给控制系统，变频器升高输出频率，控制电机相应提高转速，从而使螺杆机的转速增加，排气量增大，压力维持不下降。变频系统的使用使得电费的支出与实际消耗气量完全成正比，不在浪费能源。
