污泥是污水处理后的产物，污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，这就需要进行污泥干化处理，目前污泥处理工艺中，污泥处理的干化处理方式占比仍居前位。今天总结了一些关于污泥干化技术解答，以供大家参考。
1、干化工艺中产品温度意味着什么?
污泥是一种高有机质含量的超细粉末，污泥干燥的目的首先在于减量、卫生化。无论对于何种处置方法，污泥干化本身并不会改变污泥的性质，即温度并不会导致污泥产品的降解或质量问题。有鉴于此，无论从污泥产品的质量角度，还是干燥器的效率角度看，应该是温度越高越好。但是，由于安全问题的存在，大部分干化工艺倾向于尽可能降低产品的温度，即降低所谓粉尘的点燃能量。然而，根据研究，圆盘污泥干化机检修，污泥粉尘的点燃能量很低，当氧气、粉尘浓度达到一定量时，100度左右的温度下，其点燃能量低至几个到十几个毫焦。当点燃能量达到1焦耳时，70-80度也足以形成燃烧。当粉尘浓度更高时，即使20-30度的环境都可能存在风险。许多料仓的自燃和均属于这种情况。干化工艺为了保证一定的处理效率，温度是必然存在的，而且不会很低，真空圆盘污泥干化机，典型值在105-125度之间。工艺的安全性只能从降低粉尘浓度和抑制燃烧气氛入手。单纯依靠降低产品温度来保证安全性是不正确的想法。
2、干化为什么要进行污泥成份分析?
根据经验，对污泥成份做一定的分析，圆盘干化机污泥效果，对于确定干化工艺、获得适合设计参数、确认工作条件是必要的。与干化工艺相关的湿泥检测内容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸碱腐蚀性、含沙率等。与污泥相关的干泥检测内容包括：重金属含量、有机质含量、热值、细菌含量等。
母液烘干低温真空圆盘干燥机，废水污泥减量圆盘干化机成套设备
选择合适污泥圆盘干化机成套设备干燥方法注意事项
1.大量的空气都是不必要的接触干燥过程中的，主要是温暖的潮湿的产品还有就是加热的壁之间的接触都是可以提供。
2.特别是一个的气体流量都是可以是蒸汽疏散计划的。
3.这样是可以处的，尤其是空气净化的支出比较小。
4.工业污泥干化处理设备在对流干燥的热风处理都是可以让污泥得到很好的效果。
5.而且周围的空气也是被加热到然后是和燃烧器或者是蒸汽换热器高温接触。
6.主要的特征就是辐燥而且还温暖，它的干燥过程是必要的也是能够通过辐射然后进行污泥的。通过辐射能够供暖。
7.特别是在变量的污泥量的干燥方法都是比较灵活性的。
桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较--对比说明
1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；
2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，成都圆盘污泥干化机，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；
3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）
5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；
6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；
7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；
因此，可以得出以下结论：在投资成本，运行安全性、可靠性，连续运行时间，运行费用等方面，圆盘式干燥机有突出的比较优势。
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