




结构形式及特征:
1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置,熔铝炉,炉气循环强烈,炉温均匀,无局部过热过烧现象,500公斤熔铝炉销售,提高产品质量,延长炉子使用寿命。
2、采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,大大提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,保证了很高的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。
4、炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,一吨熔炉铝生产,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。
5、炉顶加料:加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间。
6、采用节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
说明:主要经济技术指标:指每炉达到额定容量,回炉料不超过30%(洁净料),熔铝炉厂家生产,其余为铝锭,在炉子时进入热平衡状态并正常生产的条件下,从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。
使用盐熔液完成加热后表面会附着盐膜等,这层的盐膜用于合金构件的淬火以及加热处理等,并且也适用于钢材的精密锻造和氧化物的加热等。但是注意使用盐溶液等进行加热产生的蒸气等对人体是有害的,进行使用的过程中需要保持通风等。
可以选择将交流电等引入到燃气熔铝炉内等,通过这种方式等对溶液等进行加热,根据加热的情况等分为不同的情况等。并且还可以在磁场的作用下实现了加热介质的流动等,非常有助于加热的均匀等。
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。
熔铝炉用电磁搅拌器在生产中,它采用的多层保温资料构造的隔热层,具有良好的节能效果,自动控温系统采用温控仪和SSR连续控制炉膛和坩埚内铝水的温度,任何一点发作超温现象时都会加热电源,发出报警,大家在使用中,对于这一知识,一定要有一个了解。
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