空气压缩机技术出口的管道管理系统上安装有止回阀，高温高压的湿空气通过企业空压机的排气阀排出，经过后冷器后仍有很大一部分油和水。目前，虽然我国空气压缩机的中间散热器和后散热器都装有气水分离器，以分离得到压缩生产过程中我们可能发展产生的水，但实际经济运行工作效果研究不是很理想。由于使用空压机待机时间长，排气问题产生的水集中在管路和单向阀周围，导致水回流到底盘，空压机油含水量影响逐渐可以增加，可能存在导致空压机出现油位预警和停机，空压机出口市场压力对于管道没有停止运行时，发现一个管道流出白色液体，说明空压机排气中的水污染造成严重程度超标。
选择螺杆和活塞空压机的功能
选择螺杆和活塞空压机需要从企业各个管理方面进行考虑，才能选择一个适合学生自己的。让我们比较分析一下螺杆空压机和活塞空压机的功能（一）力平衡，单螺杆压缩机: 螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星形齿轮承受的气体力，需要有足够的强度和刚度。双螺杆压缩机: 螺杆转子在较大的径向和轴向气体力作用下，要求螺杆具有足够的强度和刚度。（二）制造成本，单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选自普通轴承，制造成本低。 双螺杆压缩机：由于两个螺杆转子的负载相对较大，因此需要选择精度更高、制造成本更高的轴承。（三）可靠性和运营成本，单螺杆压缩机:单螺杆压缩机的星轮是易损件。除了对星轮材质要求高，星轮还需要定期更换，所以运行成本高。双螺杆压缩机:双螺杆压缩机无易损件，无故障运行时间可达40000 ~ 810000小时，运行成本低。
浅析螺杆式空压机原理螺杆式空压机的工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，螺杆压缩机的工作循环可分为吸气过程（包括吸气和封闭过程）、压缩过程和排气过程。当转子旋转时，每一对啮合的齿连续完成相同的工作周期，为了简单起见，我们只研究了一对齿。在螺钉空压机的吸力过程中，随着转子的运动，齿端逐渐脱离，形成齿间体积，齿间体积的膨胀在其内部形成一定的真空，齿间体积仅与吸力口相连，因此气体在压差的作用下流入其中。在随后的转子旋转过程中，阳转子齿不断从阴转子齿的齿槽中脱离出来，齿间容积不断扩大，并与吸气孔口保持连通。随着转子的旋转齿间容积达到大值时，齿间容积与吸气口断开，吸气过程结束。在吸气过程结束时，同时将阴阳转子齿峰和外壳密封，气体在槽内由转子齿和外壳围成一个封闭的空间，即封闭过程。
