生活污泥干化减量 标定制圆盘干燥机 生活污泥卧式圆盘干燥机--工艺流程
离心脱水后含水率80%-85%的湿污泥通过车载运输或管道输送至湿污泥料仓，料仓内部设有滑架以防止污泥架桥，底部设有卸料螺旋和湿污泥输送泵。
湿污泥输送泵将污泥输送至薄层干化机入口，进入薄层干化机的污泥被转子上的叶片涂布于热壁表面，叶片在对热壁表面的污泥反复翻混的同时，还将其向前推送到出泥口。在此过程中，污泥中水分被加热蒸发为水蒸汽，水蒸汽在干化机内部与污泥逆向运动，由污泥进料口上方的乏汽箱进入尾气冷凝系统。
薄层干化机内产生的蒸发尾气通过乏汽箱进入冷凝系统后，首入冷凝器，在冷凝器中，废蒸汽通过水洗，水分从蒸发尾气中被冷凝下来。少量不凝气体（空气和污泥中挥发物）经过除雾器进行液滴分离后，由废气风机排出干化系统，圆盘污泥干化机价格，进入除臭系统或进入焚烧系统处理。自干化系统排出的废气量，仅为系统蒸发水量的5%-10%，废气风机使整个干化系统处于负压状态，避免臭气及粉尘的外溢。
自薄层干化机产出的含水率30%-40%的干污泥进入到后续线性干化机中进一步干化，含水率低可干化至5%。当对干污泥进行暂存时，设置污泥冷却器，线性干化机干化后的污泥先经过冷却，将污泥温度降低到50℃以下以提高安全性，防止污泥焖燃或自燃，随后依次通过卸料阀和刮板输送机送至干污泥料仓储存。当后续接焚烧系统时，干化系统可通过输送设备直接与焚烧系统串联。
卧式薄层干化两段法工艺可通过污泥中的蒸发水实现系统内自惰性化的要求，在开机及紧急情况下采用低压蒸汽、新鲜水或氮气作为干化系统的惰性化介质。在乏汽箱出口设有氧含量分析仪，通过对干化系统内氧含量的控制，实现污泥干化系统安全稳定运行。
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一、物料参数
1、干燥物料名称：生物油泥
2、湿进料初含份：50%
3、干燥后终含份：≤10%
4、设备材质：物料接触304不锈钢；
5、处理量要求：湿料4000kg/批6h；
6、每天处理量：12吨/24小时（3批次/天）
7、加料40分钟，出料30分钟；
8、热源：饱和蒸汽0.3MPa；
9、热源温度：120-130 ℃.
10、加料温度：20℃.
11、防爆要求：非防爆.
二、生物油泥低温真空圆盘干燥机--初步计算
1、物料产量：
G湿= 4000kg/批；
2、水分蒸发量：
W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；
3、≤10%干料产量：
G干= G湿-W水=4000-1778=2222kg；
4、水分蒸发的总热耗量：
Q1= 1778×600kcal=1066800kcal；
5、 湿物料和水分升温所必须的热量：
Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；
6、 Q总=Q1+Q2=1201200kcal；
7、 热源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；
三、生物油泥低温真空圆盘干燥机--设备选型
根据物料特性、产量、生产要求及我公司污泥高真空密闭干化以往经验，封丘圆盘污泥干化机，我们认为选用新型真空圆盘干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、高的干燥设备形式。
那么真空圆盘干燥机的干燥面积应为.49m2；实际生产放20%余量：59×1.2=~60m2；(实际经验值）
因此选用真空圆盘干燥机的型号应为：ZHG-6000L真空圆盘干燥机、有效换热面积60m2（6小时每批次可以达到要求），干燥产品合格后对物料废碎成饲料；
污泥低温真空圆盘式干燥机在污泥处理中如何应用的
水处理的过程中总会有污泥产生，圆盘污泥干化机出售，污泥中含有各种污染物，并且还容易造成二次污染。所以我们必须进行处理，不然将会引发环境卫生和污染问题。
针对污泥减量化、资源化的处理目标，污泥间接圆盘式干燥机设备是前提和关键所在。
圆盘式干燥机是一种大型间接式干燥设备，国外已广泛应用于化工、食品饲料等行业，国内亦已开始制造并逐步投入使用。
圆盘污泥干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴空心盘片的热传导被间接加热干化。
盘片对污泥没有切割，圆盘污泥干化机厂家，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
江苏博鸿干燥公司生产制造的污泥圆盘式干燥机具有以下优点：
1、污泥低温真空圆盘干化机设备造价低，运行费用省，自动化程度高。
2、辐射面积大，传热，污泥滞留时间长。
3、加热均匀，对污泥难溶物的分解尤为有效。
4、外型美观，结构合理，可靠性强。
5、圆盘干化机全封闭式结构，设备使用寿命，维修方便。
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