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坩埚的预热：

　　1. 新坩埚应加热到200℃左右保持30分钟，以驱除坩埚可能吸收的湿气。

　　2. 随后应尽快将坩埚加热到800℃～900℃，然后降低到工作温度。

　　3. 待坩埚温度将到工作温度后将小的水口料漫温加入坩埚入。

坩埚的用后维护：

　　1. 不要让熔化的金属凝固在坩埚中。在炉子关闭电源之前应舀出所有金属液。

　　2. 炉子还热时，使用适当的工具刮掉坩埚壁上的熔渣，避免损坏坩埚。

　　3. 保证泄料孔一直关闭和清洁。

　　4. 让坩埚自冷却到室温。

1、受潮湿的石墨电极，使用前要烘干。

2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽，炼铝石墨坩埚厂家，检查电极孔内螺纹是否完整。

3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹；避免用钢丝团或金属刷砂布清理。

4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端（不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极）的电极孔内，不得碰撞螺纹。

5、将电极吊具（建议采用石墨材质的吊具）拧入备用电极另一端的电极孔内。

6、起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头；用吊钩伸入吊具的吊环后吊起，吊运电极要平稳，防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。

7、将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后慢慢落下；旋转备用电极，广州石墨坩埚，使螺旋吊钩与电极一起转动下降；在两支电面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的部分；完全下放电极时，不可过猛，否则因猛烈碰撞，会导致电极孔和接头的螺纹受损。用力矩扳手拧备用电极，直到两支电极的端面紧密接触为止（电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm）。

使用前坩埚必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃，在工作表面上喷一层涂料，石墨坩埚价钱，再加热到200 ~ 300℃，去除涂料中水份。

熔炼工具在使用前应清除表面脏物，小型石墨坩埚，与金属接触的部份，必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及暴炸。

熔炼合金料前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。