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如何更好地使用不锈钢法兰?
不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大,易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理,那么就应该选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。
不锈钢法兰为改善耐蚀性及焊接性而合适的增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢法兰好些。
不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和化性,广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
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不锈钢法兰常见的表面处理技术:
表面镜面光亮处理
该处理方法根据法兰的复杂性以及客户需求,能采用化学抛光、机械抛光以及电化学抛光等方法实现。
表面着色处理
着色处理方法分①化学氧化着色、②电化学氧化着色、③离子沉积氧化物着色、④高温氧化着色、⑤气相裂解着色。
其中化学氧化着色是指在特定溶液里,经化学氧化形成膜的颜色;电化学着色是指在特定溶液里,经电化学氧化形成膜的颜色;离子沉积氧化物着色是指将法兰置入真空镀膜机进行真空蒸发镀;高温氧化着色是将工件浸入特定熔盐中,保持在一定的工艺参数,让工件生成一定厚度的氧化膜;气相裂解着色就比较复杂,4米大口径法兰来料加工,在工业中的运用也不多。
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大口径法兰在生产时如何避免变形?
提高系统刚度
①合理的结构设计
(1)尽可能减少连接面的数目
(2)防止有局部低刚度环节出现
(3)应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状
②提高连接表面的接触刚度
(1)提高机床部件中零件间结合面的质量
(2)给机床部件以预加载荷
(3)提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值
③采用合理的装夹和定位方式
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