按前述方式和量加入微生物絮凝剂Lh,运行1天后,再次按照前述方式和量向其中加入微生物絮凝剂Lh。同时, 降低水力停留时间至Mh,稳定运行2d后,厌氧污泥颗粒厂家,进一步提升红薯酒精废水COD值至15000mg/L, 稳定运行,降低水力停留时间至18h,待其稳定运行,出水COD的去除率稳定在90%时,观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。经过分析,制备的厌氧颗粒污泥要以甲1烷八叠球菌类型为主,同时存在少量丝状菌与杆1菌,外观直径以2-3mm为主。
厌氧反应器中培育出厌氧颗粒污泥
厌氧反应器中培育出厌氧颗粒污泥.通过一定的控制技术,可以成功培育出高1效的厌1氧菌1种.对接种消化污泥EGSB反 应器内所形成的颗粒污泥在低浓度(100~500 mg/L)、低温(8~15℃)、微氧(氧化还原电位为380~400 mV)等条件下的沉速、粒径、活性、形态等性能进行研究。结果表明:厌氧中温(35℃左右)稳定运行时,厌氧颗粒污泥,颗粒污泥的沉速较大,在低温或微氧时,颗粒污泥的 沉速相对较低。
所述步骤(1)中,活性炭为100 300目。所述步骤(2)中,苏州厌氧污泥,控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中,降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中,所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计,每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭,关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关,密闭循环1-池。
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