目前由于搅拌过程种类繁多,介质情况千差万别,所以使用的机械搅拌器型式多种多样,在典型的机械搅拌器的基础上出现了许多改型。这些改型的适应性不一定很广,但对某种过程可能有针对性,搅拌效果较好。为了便于选型,现将主要的机械搅拌器的资料归纳在表2-4中。当然数据并不是的,仅是一个参考的范围。
还有一类组合式的机械搅拌器、有的将快速型叶轮和慢速型叶轮适当地组合在一起,可适用在黏度有变化的搅拌过程,如图1-19。有的将剪切型叶轮和排出型叶轮组合在一起,以利用两者的长处,如图1-20中将具有强剪切功能、高速旋转的齿片式叶轮和慢速旋转的、属于周向流型的锚式叶轮以及以中速旋转的。属于轴向流型的螺杆式叶轮三者组合在一起。
下面再对表2—4中所列叶轮的特性一些说明。
搅拌容器是搅拌器中的重要部件,今天我们来对其装液高径比、强度计算和材料的选择进行详细分析。
在确定了搅拌容器的容积V后,必须选择适宜的容器装液高度与内直径之比值H/D(以下简称装液高径比),以确定筒体的内径D和高度H。
选择装液高径比时应综合考虑三方面因素,即装液高径比对搅拌器功率的影响和对传热的影响,以及物料搅拌反应特征对装液高径比的要求。
(1)装液高径比对搅拌功率的影响。不同结构型式搅拌器的桨叶直径与搅拌容器内径通常有一定的比例关系。随着装液高径比的减小,即装液高度减小而直径放大,搅拌器桨叶直径相应放大。在搅拌轴转速一定的条件下,搅拌器功率与搅拌器桨叶直径的5次方成正比。因此,除了需要较大搅拌作业功率的搅拌过程以外,装液高径比则可考虑适当选得大一些,以避免随搅拌容器筒体直径的放大,搅拌器功率无谓地损耗。
(2)装液高径比对传热的影响,装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时,装液高径比愈大,则筒体盛料部分表面积越大,夹套的传热面积也就越大;同时随装液高径比增大,反应釜搅拌器,传热表面距筒体中心越近,则物料的温度剃度就愈小,愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑,一般希望装液高径比取得大一些。
安装搅拌装置的时候需要注意哪些事项众所周知搅拌装置被广泛的应用在各个场所内,它的出现给我们带来了很大的帮助,那大家对于它的知识点了解多少呢?下面由小编来给大家简单介绍一下在安装搅拌装置时需要注意的一些事项。安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤。搅拌装置在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,桨式搅拌器,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体。搅拌装置法兰及接管部位的紧固,推进式搅拌器,应遵循化工容器安装原则,绥化搅拌器,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。搅拌装置的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅拌装置的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时搅拌装置反转脱落而砸坏衬里。
如何处理搅拌装置发出报警信号的现象我们在使用搅拌装置的时候,会出现报警信号的现象,那出现这种情况我们该如何处理呢?下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。当搅拌装置报警信号时,旁边机器的工作人员先要做的是按下开关按钮,使机器停止运行。下一步是通知相关机器维修人员,检查和维护处理,以确保机器能更快工作,不影响继续工作。所以当搅拌装置发出报警信号时,初次关机时,以防止机器继续工作,发生更大的故障。
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