目前，该厂三条生产线在装备水平、工艺流程、产品结构上各有特点。为此，各生产线坚持化的生产组织原则，在控制非计划产品的攻关上，小型连轧机，突出特点、抓住重点。他们细化生产计划安排，做好品种规格的过渡工作，特别注重品种钢轧制周期的控制，保持合理的生产节奏，避免因过分冲击而产生突发问题，有效保证了生产顺行。
连轧机行业增速处于历史低位。该行业生产周期较长，采取订单式生产，经济周期对行业的影响比较滞后。2008年以来，经济经历了比较严重的下滑，钢铁行业产能过剩的问题开始显现，两辊连轧机，并逐渐传导到冶金机械行业，2009年前11个月，连轧机，金属冶炼设备产量为56.86万吨，同比下降10.96%；金属轧制设备产量为60.64万吨，同比下降12.68%，相比前几年持续20-30%的涨幅，出现明显下降。冶金设备的出口也出现下滑。
在生产中，板带轧机的电动压下装置起到的作用
1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米，在换辊操作时，大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中，轧辊的调整行程更小，大10~25毫米，小时只有几个微米。
2、调整精度高。目前，热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米，有的甚至达到+0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。
3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中，为消除带钢的厚度不均匀和保证轧制精度，压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外，热连轧机，为了消除机座弹性变形的影响，在开轧前，对轧辊进行零件调整时，也需要进行工作辊预压靠操作。
4、必须动作快，灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差，压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲，要达到这一点，关键在于有很小的惯性，以便使整个系统有很大的加速度。
5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大，因此，上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外，还应便于每个压下螺丝单独调整。
一旦轧机丝杠回松之后，就会影响辊缝开度并影响轧件的精度，造成摩擦角变小从而使得螺纹升角接近或大于摩擦角，导致轧件变形不规则。经分析证明，轧机的压下机构之所以会不自锁，主要原因应该是丝杠、丝母之间的摩擦状态发生变化而引起的，增大螺纹间的摩擦阻力矩适当加大压下螺纹直径。
所以在轧机轧制过程中要进行辊缝调整，也就是所谓的带钢压下，这样就会造成轧制瞬时冲击力过大使润滑状态发生改变，但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大，增加制动力矩，解决丝杠回松。
同时可以讲压下螺丝头部做成球面，目的是使轴承座具有自位能力，冷拉机并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态，为了增加轧机压下的自锁能力，压下螺丝头部通常做成装配式的，以增加摩擦力矩。
热连轧机-连轧机-无锡大科由无锡大科机械科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。无锡大科机械科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
