多型号产品组装流水线设计原则如果企业计划采购一套组装流水线用于同时加工多种型号产品，除了生产节奏上的设计，自动化生产装配线，还需要充分考虑到各种型号产品的产量之间的差距。假设一条组装流水线同时需要加工A、B、C、D四种型号产品，其中A型号产品，市场需求量一般；B、C两种产品型号居中，市场需求量大；D产品，但市场需求量小，则设计组装流水线时以B、C两种型号产品为标准进行考量和设计。若D型号产品也用同一套组装流水线生产，工程师设计时一般会在工装板上做功课。
多型号产品组装流水线设计原则组装流水线依据自动化程度的高低，产品的组装也有着不同的要求。自动化程度较高的装配流水线适用组装的产品型号、规格越少；自动化程度一般的组装流水线，适用组装的产品型号、规格则比较多一点；自动化程度低的组装流水线，适用组装的产品则更为丰富。鉴于组装流水线的特点，企业在定制时需要对产品以及生产形式进行细致的规划。对于多型号产品的加工，组装流水线的设计需要考量的因素也就越多。
自动热冷压:设备通过机械手自动将电吸放到热压平台，自动热压(温度，压力可设定)，热压后机械手吸到冷令平台，进行冷压同时进行短路测压平台用水循环冷却)电芯包扎:5个或个电芯疊在一起，定位堆放整齐，在一定的压力下进行捆扎，捆扎方式包括整圈捆扎，两端扎或者整圈间自动切极耳:自动将捆扎好的电芯极耳长切断。自动收集废料自动入壳:设备自动将清洗好的铝壳或钢壳定位，机械手自动夹紧电池，自动入壳自动装绝缘片:振动盘震动上料，自片，自动装绝缘片。
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