锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件，高铬合金锤头采购，也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造，利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性，但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换，高铬合金锤头哪里好，降低了设备运转率，故有必要寻求一种新材料新工艺，以提高锤头的性能和使用寿命。高铬耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质，锤端采用耐磨性良好的材质，并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来，高铬合金锤头定做，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，遂宁高铬合金锤头，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时，则为980-1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。
双金属复合锤头采用高铬铸铁铸造而成，主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能，因此在市场上应用多。近几年，水泥和电力行业发展很快，块石的破碎，特别是含硅量高的石料破碎，锤头寿命很短，使用成本很高。我公司经过反复试验论证及试用，有效解决了双合金复合金属结构的致密和复合耐磨层的硬度，采用二种合金的离心式压力复合铸造粘力已完全达到要求。锤头部分采用超高硬度合金材料，具有高耐磨、高冲击韧性，锤头使用寿命长，锤柄抗裂性强。
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