









开松机的检查
开松机使用前检查吗?相信很多人都很少做检查,今天小编就来跟大家共同学习以下有关这方面的知识。
1.把箱座打到前死心,查刻度盘是否在“0”,否则应重新调整。
2.查各个开关、扳件、按钮的灵敏度。
3.检查各个接近开关的接近位置是否有变化。开车区、 刹车位置是否在允许范围内。
4.开车前进行盘车,检查主轴是否灵活,有没有螺钉或硬件卡着。然后断掉经停、纬停开关,运转半小时,看机器运转情况,昕运转中有无异常声音。
5.如果运转正常,成检查各部位油位的变化情况,有无漏油现象,各部位的螺钉有无松动,如果未发现问题,即可上轴开车。

开松机的由来
现代的各类开松分解类棉机已经从单一的刺辊针布加工开松形式,在经过不断地探索改进和发展的过程中,实现一条龙式自动给料、自动平添、自动排杂、多辊连接、落料回送等等一系列的智能化多功能化生产,从而一次成型。或亦能把纵横交错、方向不一的纤维理顺方向,从而捻线、抽纱再纺织成品。
此类的开松机由于结构制造的部件是运转的刺辊针布,综合来讲,弹性针布、锯齿针布、刺状针板,在国内国际的应用已经形成系列化、标准化。

开松机开松纤维原料
开松机把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料,如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等,大同自动清弹机,大多以压捆成包的形式运进纺织厂。
原料包装密度一般为200~650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330~400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱,首先需要将原料松解,除去各种杂质,进行均匀混合。纤维原料的开松质量,对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
纤维原料的开松程度直接影响原料中杂质的清除。通常,自动清弹机图片,在开松的初始阶段,自动清弹机厂家,原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离,随着进一步开松,自动清弹机视频,部分细小的杂质得到清除,而一些粘附性较强的杂质,则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。

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