搪瓷搅拌器-中拓鼎承(在线咨询)-搅拌器

　　脱硫搅拌器的使用场合一般是在一些具有腐蚀性物料的混合反应中使用，它能够实现多种物料的充分搅拌，其实它也是可以应用到水处理中的，那么为了让大家更好的了解到它在水处理中的作用，接下来就为大家介绍一下在水处理应用中的特性原理。

　　搅拌器作为KR脱硫装置中的重要部件，是由旋转轴与十字叶片组成的。叶轮旋转时，产生的动能要够大，与其余液体相互摩擦而耗散，液体升温。脱硫搅拌器芯为金属材料铸造而成，工作衬为耐火浇注料整体浇注成型。铁水获得了良好的脱硫动力学条件，脱硫剂可以充分的利用，脱硫。

　　KR脱硫搅拌器的应用普遍，那么很多用户就会关心搅拌器的使用寿命了。其中影响搅拌器使用寿命的因素较多，既有搅拌器自身的因素，也有搅拌器实际使用过程的外部因素；比如说搅拌器叶片结构形式是影响铁水的搅拌强度、搅拌脱硫时间、脱硫剂的利用率和搅拌器的使用寿命。

　　大家在使用脱硫搅拌器的时候，会出现搅拌器打旋的情况，遇到这种情况大家可以加挡板、将叶轮别装在槽线上，装在偏心的位置，当现象消失后槽内液体的流型会决定使用什么样的叶轮形式，搪瓷搅拌器，这时候大家要注意叶轮形式的使用。

　板式螺旋桨式搅拌器：标准：HG/T3796.9-2006，实施日期：2006-07-01；

　　螺杆式搅拌器：标准：HG/T3796.10-2006，搅拌器，实施日期：2006-07-01；

　　螺带式搅拌器：标准：HG/T3796.11-2006，实施日期：2006-07-01；

　　锚框式搅拌器：标准：HG/T3796.12-2006，代替标准：HG/T2127-1991实施日期：2006-07-01。

　　①当变速器中的轴承完够承受液体搅拌所产生的轴向力，并在轴封下面设置了一个滑动轴承来控制轴的横向摆动，并选用无支点机架者，如图9-4 (a)所示。计算时这种支承方式可看作是一个支点在变速器出轴上的滚动轴承，立式搅拌器，另一个支点为滑动轴承的双支点支承悬臂式结构，变速器与搅拌轴的连接用刚性联轴器。该支承条件仅适合功率小于4kW的小型搅拌器。

　　②当变速器中的轴承能够承受部分轴向力，并选用单支点机架者，如图9-4 (b)所示。此时，机架上的滚动轴承承担大部分轴向力，搅拌轴与变速器出轴的连接采用刚性联轴器。计算时，这种支承方式看作是一个支点在变速器上的滚动轴承，另一个支点在机架上的滚动轴承组成的双支点支承悬臂式结构。该支承条件适用于中、小型搅拌器。

搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模搅拌器生产厂家在搅拌过程中，电动搅拌器，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。

搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。

　　1.循环量要足够大，要使得所有的液体都在快速的循环运动，不要使搅拌器内出现死区。

　　2.虽然同为低粘度溶液，但是不同的溶液，其粘度还是有着不小的差别，如果两者的粘度相差过大，那么对搅拌器的控制上就要着重注意对湍流和剪切强度的保持，因为这样的话，高粘度液体的分散速度就会加大。

　　3.如果两种液体的数量上相差较大，那么少量的液体应该加在旋转的叶轮附近，这样会有效加快搅拌效果。