




铍青铜的机加工性能,焊接性能,抛光性能与一般的高铜合金相似。为改善该合金的机加工性能,以适应精密零件的精度要求,各国开发了一种含铅0.2%~0.6%的高强铍青铜(C17300),其各项性能等同于C17200,铍铜单价,但合金的切削系数由原来的20%提高到60%(易切削黄铜为100%)。
铍青铜是典型的时效析出强化型合金。高强铍青铜的典型热处理工艺是,在760~830℃温度保温适当时间(每25mm厚的板材至少保温60min),使溶质原子铍充分固溶于铜母体中,铍铜供应,形成面心立方晶格的α相过饱和固溶体。随后,在320~340℃温度下保温2~3h,完成脱溶析出过程,形成γ′相(CuBe2亚稳定相)。该相与母体共格造成应力场而强化了基体。

由于铍钴铜自身的比重较钢铁棒大,因此在使用是,要千万小心注意,铍铜企业,避免在铍钴铜掉落时不慎砸伤手脚。另外,在进行铍钴铜的加工时,由于加工后极易出现氧化反应,因此加工工作结束后要及时的进行防锈保护,由于铍镍铜有良好的加工性能,因此在加工时只需确认产品已固定牢固就可采用车床,深圳铍铜,磨床,铣床,冲压等加工设备进行加工工作。
一般来说出厂时的铍钴铜棒都是经机械切削加工而成的,热传导性比模具钢材约3~4倍,同时由于铍钴铜材料的热传导性高、抗腐蚀性强以及抛光性好的特点,使得其被采用在需要快速均匀冷却的模具产品生产上。

铍青铜的时效处理
铍青铜的时效温度与Be的含量有关,含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金,时效温度为300-330℃,保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。Be低于0.5%的高导电性电极合金,由于溶点升高,时效温度为450-480℃,保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效,即先在高温短时时效,而后在低温下长时间保温时效,这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度,可采用夹具夹持进行时效,有时还可采用两段分开时效处理。

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