高压胶管损坏原因
使用不当
在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中，大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和Po裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。
高压胶管损坏原因
使用不当
油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），高压橡胶管软管，可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，橡胶软管，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，夹布橡胶软管，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。
石油钻采行业，钻探胶管需注意选型和使用安装
石油钻探胶管输送的介质有油基泥浆，压裂液，油等，在选型的时候根据输送介质的不同选择合适内胶材质的钻探胶管。如，输送油的时候采用NBR材质的橡胶，输送压裂液的时候采用与耐酸碱胶管和夹布蒸汽胶管同样材质的三元乙丙橡胶，大口径橡胶软管，输送泥浆的时候要采用高耐磨的天然橡胶等等，输水胶管要参照高压水龙带的材质。并且橡胶的含胶量要达到65%以上。石油钻探胶管内胶材质的选择直接关系到钻探胶管的使用寿命，这点很重要一般地区的油层和钻采层的特点钻探胶管主要用来输送油基泥浆，这就要求石油钻探胶管的内胶既要耐泥浆的磨耗又要耐油品的腐蚀.
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