




液压系统包括压上、弯辊及一般操作系统。设有压上泵站,无锡轧机报价,可为压上缸及正负弯辊缸提供强大可靠的压力,压上系统在厚控系统的控制下可快速灵敏地使压上缸升降,从而准确地调控带材的厚度。弯辊系统可通过手动单独调节流量控制阀调控板形,也可以采用板形仪自动控制板形,多数1400mm级轧机都装有引进的板形仪。一般操作系统由一个泵站及3个阀站组成,控制轧机一般运动件的油缸、油马达,以保证轧机达到高度的整体自动化。润滑系统包括稀油、干油及油雾润滑系统。稀油润滑系统向开卷机、卷取机及主传动齿轮减速箱提供循环流动并经过滤的齿轮润滑油;干油润滑系统向轧机各处的滑动面及转动面强制压送干油,以保证雾部件运动的灵活性与降低磨损;油雾润滑系统向轧辊轴承及导辊轴承喷射雾化润滑油,对保证轧机的高速转动起着至关重要的作用。气动系统由压缩空气干燥机和气动阀站构成,向轧机的空气吹扫器及各种气缸提供所需的压缩空气。
结合本公司实践,积极展开对轧机运行情况的监测。
噪音监测:正常作业时应是平稳的嗡嗡声,定期监测并与正常时的声音相比较,及时发现异常情况。
润滑剂监测:正常润滑剂应是清亮洁净的,无锡轧机公司,假如润滑剂已变脏,就会有磨损的微粒或污染物。
温度监测:温度增加时,作业将呈现异常。本公司已展开温度监测作业,情愿更广泛的为客户服务。
建立记载卡,记载轧机在线使用的天数、过钢量及维护监测情况等,无锡轧机,加强对轧机运行情况的办理。
磨损因素
钢铁出产过程中,热轧机械设备的工况非常恶劣,特别是轧机在作业过程中,轧制冷却水遇到红灼的钢坯敏捷雾化,夹带着从钢坯外表掉落的氧化铁粉末向附近喷发,轧辊经过轴承座对机架牌坊形成较大的冲击,使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均呈现不一样程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承座空隙难以有用操控办理,经常呈现轧机机架与轧辊轴承座空隙超越办理极限值现象。轧机牌坊空隙增大恶化了轧机主传动系统的作业条件,使主传动振荡冲击大,钢锭咬入时容易发生打滑,影响到板形的操控,无锡轧机销售,对产品质量形成很大影响。
(1)它的工作辊,是以支承辊作为媒介,来进行支承,因此轧辊在宽度方向上受到很小的弯曲力,因此工作辊的直径可以用小的。
(2)轧机的刚度和硬度都得到了提高,因此产品精度能够得到提高,能提高四倍左右。
(3)能适应多种合金钢品种,且轧制的薄度可以大大提高。
(4)变形区的接触面积减小了,因此减小了总轧制力,因此能够实现节能。
(5)能够减少轧制道次,提高生产效率,降低生产成本。
(6)轧制张力变大了,因此能够提高带钢的板型和平直度。
(7)体积减小了,因此能够降低投资费用,并采用直接压下式设计,能够轧制较厚的原料,且安全性能也相应提高了。
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