









熔炼炉扒渣与搅拌
熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用:
1)熔化过程中为了防止熔体过热损失,特别是燃气炉熔炼时,炉膛温度升温较快,容易产生局部过热,搅拌可以降低局部过热的现象。
2)当炉料熔化后,要进行必要的搅拌,各种合金熔炼炉技术参数,使熔池内各处的温度均匀升温,同时也有利于快速熔化。
3)制备合金时,必须进行搅拌作业,确保合金辅料的均匀分布和溶解,减少化学元素的偏析缺陷。
4)在取样之前,调整化学成分之后,都应进行搅拌,其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀,另外金属元素的加入不可能均匀,造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象,搅拌不,容易造成熔体换血元素不均匀。
5)进行二次成分调整配料时,搅拌就更为重要。扒渣作业前,应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂,使渣和金属有效分离,有利于扒渣,可以少带出金属,减少金属损失。扒渣时要求平稳,防止渣卷入熔体内,扒渣要,浮渣的存在会增加熔体含气量,污染金属。
中频熔炼炉九大特点详解
一、省电节能。
二、加热透热性好,温度均匀。
三、24小时不间断熔炼能力。
四、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米。
二、安装和操作非常方便。
五、采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同。
六、方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求。
七、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣。
八、按推荐设备和大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。

中频熔炼炉的竞争优势将被削弱
中频熔炼炉的竞争优势将被削弱,同时,固定资产投资也将稳定增长。去年,已经批准了近万亿元投资的25个城市轨道项目,项目也已经有限开放。今年是实施“十二五”规划承上启下的一年,一批铁公基项目设施投资有望实现较快增长。产业西移也将带动固定资产投资。
基本面总体向好,决定了机床行业深度下滑的可能性不大。不好的消息是,与机床工具行业密切相关的装备制造业需求仍然不够强劲,整体运行仍未摆脱下行压力。从机械行业的订单情况看,更近一年累计订单呈现负增长,工程机械、船舶、商用汽车、发电设备订单下滑更为明显,与此同时,出口也大幅回落。
受此影响,装备制造行业投资意向减弱。一方面,如前所述,企业利润下滑,投资能力自然下降;另一方面,实体经济效益增速放缓,社会资本投资意向转变。
在企业运行过程中,现金流吃紧成为普遍现象,甚至以物易物大行其道,企业的正常运行收到严重影响。由于大多数机床工具产品有一定的生产周期,会保持一定的生产惯性,致使企业的半成品、成品库存量剧增。因此,即使2013年市场向好,企业也将首先处于去库存节点,反应在经济指标上还将显示低速或负增长。

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