钣金加工工艺
钣金制造工艺主要有下料、钳工、成形、焊接，常见的工艺流程为：下料（数冲、激光、剪床、模具）→钳工（去毛刺、攻牙、扩孔、沉孔、压铆）→成形（冲压成形、折弯成形）→焊接（电弧焊、电阻焊、二氧化碳焊、ya弧焊），
钣金材料常用的表面处理工艺有哪些？1、电镀：
在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。
2、喷粉：
喷涂是一种通过电晕放电将粉末型涂料粘附到工作表面的涂层工艺。喷涂粉末后，钣金零部件加工定制，进行热熔或固化，在工作表面上形成涂层。
钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，钣金零部件设计，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、 凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。压铆：压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压 压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
一些可以利用的边料放置在zhi定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，钣金零部件销售，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，钣金零部件，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
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